13
Изобретение относится к сортировочным устройствам, а именно к оборудованию для браковки пиломатериалов, движущихся по транспортеру, и может найти применение в линиях сортировки пиломатериалов.
Известно устройство для браковки пиломатериалов, которое состоит из механизма поштучной выдачи досок в каждый шаг подающего транспортера, цепных контуров с рычагами, расположенных в местах браковки, где операторы-браковщики оценивают качество досок.
Недостатком данного устройства является то, что доски подаются механизмом поштучной выдачи в каждый шаг подающего транспортера. Так как кантующие рычаги браковочных мест кине- матически связаны с подающим транспортером, то и пиломатериалы будут поступать на все браковочные места, независимо от того, есть на них браковщик или нет. При сортировке пило- материалов разных толщин скорости сортировки меняются. При сортировке толстых пиломатериалов скорость сортировки значительно меньше, чем при сортировке тонких. Для браковки тре- буется меньше операторов, но при данной конструкции все операторы должны находиться на местах браковки.
Пелью предлагаемого изобретения является улучшение условий эксплуата- ции, исключение простоев путем обеспечения независимости работы от числа неработающих браковочных мест.
Указанная цель достигается тем, что известное устройство, содержащее цепной поперечный транспортер с упорами, механизм поштучной выдачи, состоящий из установленных в начале транспортера приводного отсекателя и вала с радиальными лопастями, и размещенные вдоль транспортера браковочные места с механизмами съема пиломатериалов, имеет командоаппарат, состоящий из установленных в его корпусе путевых выключателей и взаимо- действующего с ними управляющего элемента, смонтированного жестко на валу командоаппарата, который связан с валом механизма поштучной выдачи цепной передачей с передаточным отноше- нием, равным отношению числа лопастей механизма поштучной выдачи и количества путевых выключателей командоаппарата, каждый из которых элек532
трически связан с приводом отсекателя .
На фиг.1 и 2 схематически изображено устройство для браковки пиломатериалов; на фиг„3 - вид А на фиг.2.
Устройство содержит подающий транспортер, состоящий из ведущего вала 1, приводных 2 и ведомых 3 звездочек, свободно посаженных на вал 4, цепных контуров 5 с упорами 6, не менее двух браковочных мест командоаппарата 7 с путевыми выключателями 8, отсекателя, состоящего из пневмо- цилиндра 9, рычагов 10, жестко закрепленных на валу 11, механизма поштучной вьщачи, состоящего из жестко закрепленных на валу 4 дисков 12 с радиально расположенными лопастями 13, приводной звездочки 14, постоянного для данной ширины пиломатериала упора 15, роликовой наклонной шины 1 6 .
Командоаппарат 7 с закрепленными на его корпусе по окружности путевыми выключателями 8, число которых равно Количеству браковочных мест, имеет закрепленные жестко на валу звездочку 17 и управляющий элемент (лепесток) 18. Командоаппарат 7 с валом 4 поштучной вьщачи соединен посредством цепной передачи 19.
Каждое браковочное место содержит браковочный стол 20 и вал 21 с жестк закрепленными на нем подающими рычагми 22. На конце каждого рычага 22 закреплена звездочка 23, соединенная жестко с площадкой 24. Звездочки 23 соединены с помощью цепей 25 со звездочками 26, осью вращения которых служит вал 21. Звездочки 26 жестко соединены с металлоконструкцией и при вращении вала 21 остаются неподвижными .
Браковочный стол 20 состоит из металлоконструкции и транспортера 27. Транспортер 27 состоит из приводного вала 28, приводных 29 и холостых 30 звездочек, цепных контуров 31 с упорами. Осью холостых звездочек служит вал 32, на котором жестко закреплены кантующие рычаги 33. Вал 32 приводится в движение от вала 34 с помощью кривощипно-шатунного механизма 35. Вращение валов 21, 28 и 34 осуществляется от ведущего вала 1 с помощью звездочек 36 - 42 и цепных контуров 43 - 46. Это позволяет получить синх-
313
ронную работу браковочного устройства по отношению к упорам подающего транспортера. Каждое браковочное место с помощью электрических соединений связано с путевыми выключателями 8, которые в свою очередь связаны электрически с пневмоцилиндром 9.
Устройство работает следующим образом.
Вращение от ведущего вала 1 транспортера передается на вал 4 и на браковочные места. При вращении вала 4 лопастями 13 доски с наклонной шины 16 снимаются и передаются на транс- портер. Вал 21 с подающими рычагами 22 вращается, а площадка 24 остается все время в горизонтальном положении. При подходе упоров 6 с доской рычаги 22 снимают доску, поднимают ее и кла- дут на кантующие рычаги 33, которые после этого начинают поворачиваться и в конце хода переворачивают доску на другую сторону. Доска кладется на транспортер 27 и находится на нем до тех пор, пока не подойдут упоры транспортера 27, которые переместят
3
доску через склиз 47 в свободный шаг подающего транспортера. Во время нахождения доски на рычагах 33 и на транспортере 27 происходит осмотр всех сторон браковщиком. Определенный цикл движения механизмов осуществляется с помощью передаточных отноений цепных передач и длин кривошипов.
При отсутствии оператора свободное браковочное место с помощью электропереключателя соединяется с соответствующим путевым выключателем 8 командоаппарата 7. Командоаппарат выдает сигнал на включение пневмоци- яиндра 9. При срабатывании пневмоци- линдра 9 рычаги 10 поднимают и задерживают доску, которая подана в шаг подающего транспортера и предназначена для необслуживаемого браковочного места. При прохождении лепестка 18 путевого выключателя последний отключает пневмоцилиндр 9 и задержанная доска попадает уже в следующий шаг подающего транспортера.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для браковки пиломатериалов | 1977 |
|
SU793668A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ I | 1973 |
|
SU375237A1 |
Устройство для браковки пиломатериалов | 1978 |
|
SU869857A2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ БРАКОВКИ И ТОРЦОВКИ ОБРЕЗНЫХ ДОСОК | 1968 |
|
SU220841A1 |
ПАТЕНТНО- ^ q-I'O^^tKUM ^''^ ^^""^ЖЛЙГГЕГГД | 1970 |
|
SU264218A1 |
ТОРЦОВОЧНО-СОРТИРОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ | 1971 |
|
SU309810A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БРАКОВКИ И ТОРЦЕВАНИЯ ОБРЕЗНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU216526A1 |
Устройство для поворачивания досок на транспортере | 1977 |
|
SU753735A1 |
Установка для обработки сухихпилОМАТЕРиАлОВ | 1979 |
|
SU839948A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕРЕВЯННЫХ ЩИТОВfimn V-- " ; ФУЛй ^ •- ^-• | 1972 |
|
SU424712A1 |
8uffA
Л
I, 32 20 27 jf 28
/// ,/
(
I,
фие.З
Редактор Э.Слиган
Составитель В.Аганин
Техред Л.Олийнык Корректор М.Шароши
Заказ 4074/10Тираж 538Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Патент США № 3426882, кл | |||
Складная решетчатая мачта | 1919 |
|
SU198A1 |
Авторы
Даты
1987-09-15—Публикация
1978-09-11—Подача