Универсальное приспособление для контроля предельных размеров деталей Советский патент 1987 года по МПК G01B3/24 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля линейно-угловых размеров.

Цель изобретения - расширение номенклатуры контролируемых деталей путем обеспечения возможности переналадки приспособления на другие типоразмеры деталей.

На фиг. 1 изображена конструктив- ная схема универсального приспособления для контроля предельных размеров деталей; на фиг. 2 - схема контроля .

Универсальное приспособление вклю чает в себя скобу 1, микрометрическую головку 2, установленную на одной из консолей скобы 1, и упорную пятку 3, закрепленную на другой кон- соли скобы 1, насадку 4, закреплен-

N максимальный размер детали (ПР), MMj полное число делений шкалы поворотной планки число делений до касани шкалы контролируемой деталью.

ную на микрометрической головке 2, поворотную планку 5 со шкалой, шар- нирно связанной с насадкой 4, и зак-М

репленную на насадке 4 и кинематически связанную со свободным концом по- 25 воротной планки 5 вторую микрометрическую головку 6, ось которой параллельна оси первой микрометрической головки 2. Кроме того, изображены трещетки 7 и 8 микрометрических голо- зо Допусками в каждой группе. Если таУказанный расчет производится в случае, когда детали необходимо рас сортировать по группам с одинаковыми

кой задачи не ставится, то контроль производится как предельной скобой.

вок 2 и 6, ось 9, пружина 10, фиксаторы 11 и 12 и контролируемая деталь 13.

Универсальное приспособление работает следующим образом.

Поворотом трещетки 7 устанавливают насадку 4 на размер НЕ (не проходной) . Поступательное движение насадки 4 обеспечивается наличием шпонки (не показана), установленной в скобе 1 . При вращении треп;етки 8 поворотная планка поворачивается на оси 9 до установления размера ПР (проходной). Пружина 10 постоянно поджимает поворотную планку 5 к микрометрической головке 6 и одновременно выбирает технологический зазор в соединении поворотной планки 5 с осью 9.

После установки размеров НЕ микрометрической головкой 2 и ПР микрометрической головкой 6 осуществляется их фиксация стопорами 11 и 12.

Затем контролируемая деталь 13 (фиг. 2) вводится между пяткой 3 и поворотной планкой 5. По шкале определяют положение детали 13 при ее одновременном касании пятки 3 и поворотной планки 5.

После этого производится расчет фактического размера по формуле

D

Факт

D

+ (Од,,с

- D.

),

де D,

D

мсткс

N минимальный размер контролируемой детали (НЕ),

MMi

максимальный размер детали (ПР), MMj полное число делений шкалы поворотной планки; число делений до касания шкалы контролируемой деталью.

М

опусками в каждой группе. Если таДопусками в каждой группе. Если таУказанный расчет производится в случае, когда детали необходимо рассортировать по группам с одинаковыми

Допусками в каждой группе. Если та

кой задачи не ставится, то контроль производится как предельной скобой.

Форм у л а изобретения

Универсальное приспособление для контроля предельных размеров деталей, содержащее скобу, микрометрическую головку, установленную на одной из консолей скобы, и упорную пятку, закрепленную на другой консоли скобы,

отличающееся тем, что, с целью расширения номенклатуры контролируемых деталей, оно снабжено насадкой, закрепленной на микрометрической головке, поворотной планкой со шкалой, шарнирно связанной с насадкой, и закрепленной на насадке и кинематически связанной со свободным концом поворотной .планки второй микрометрической головкой, ось которой параллельна оси первой микрометрической головки.

IS

ЛяскГ/ГР)

фиг.2

Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам контроля линейно-угловых размеров. Цель изобретения - расширение номенклатуры контролируемых деталей за счет обеспечения возможности переналадки приспособления на другие типоразмеры деталей. Это достигается тем, что в приспособление введены вторая микрометрическая головка 6 и поворотная планка 5 со шкалой. Поворотная планка имеет возможность перемещаться как от микрометрической головки 2, так и от микрометрической головки 6. Микрометрической головкой 2 устанавливается наименьший предельный размер НЕ контролируемой детали, а микрометрической головкой 6 - наибольший предельный размер ПР контролируемой детали. В пределах хода микрометрических головок 2 и 6 может быть проконтролирована деталь малого типоразмера. 2 ил. ё (Л оо со О5 4 СО

Редактор Н.Горват

Составитель Б.Афонский

Техред М. Ходанич Корректор Л.Бескид

Заказ 4117/35Тираж 676Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4