Устройство для отбора фильтрата мелкодисперсных суспензий Советский патент 1987 года по МПК G01N1/10 

Изобретение относится к устройствам для отбора проб фильтрата из жидких сред волокнистых суспензий, содержащих мелкодисперсные включения, может быть исноль- зовано при контроле и управлении непре- р| 1вными технологическими процессами в ряде отраслей народного хозяйства, в частности фи измерении окислительно - восстановительного потенциала рН среды, дзета -- потенциала суспензий в производстве целлюлозы ме,1ко1Ч) помола в целлюлозно-бумаж- пой п|)омыц|ленности

Цель изобретения повьипение надежности работы устройства в мелкодисперсных суспензиях и снижепие металлоемкости.

На фиг. 1 изображено устройство, об- П1ИЙ вид; па фиг. 2 вид по стрелке А па (})иг. 1); на фиг. 3ппевмокамера

в период отбора пробы фильтрата; на фиг. 4то же в период регенерации

(|)н;1ьтра.

Устройство содержит корпус 1 с п аровым крапом, заборную телескопическую штангу 2, сал1)Ник 3, фильтрующий элемент 4, импу.пьс- nbiii пневматический блок 5, трубопроводы В и 7 подвода воздуха и отвода фильтрата, механизм перемещения заборной щтанги ВДО.Т1) оси. который состоит из направляющей 8 и винта 9, пневмокамеры 10. Пневмо- камера включает разъемный корпус 1 1 с об()атпым клапаном, общую изолируклцую мембрану 12, капа.ч 13 движения фильтрата, вьпюлненпый с разрывом в мембранной ПО.10СТИ, канал 14 движения воздуха, вы- по.тнепн1)1Й 1-образной формы с патрубком в сторону мембраны, и пружину 15.

Все устройство для отбора крепится к ф.чанцу 16 технологического трубопровода волокнистой схснензии, находящейся под

давлением.

Устройство работает следующим образом.

Чере щаровой кран заборная телескопическая П1танга 2 с (| ильтрующим элементом 4 с помощью направляющей 8 и вип- la (I перемещается вдоль своей оси и уста- пав.линается в зоне статического давления. Г1()и этом фильтрующий э.чемепт 4 не выступает в поток волок}1истой суспензии и ПОЭТОМУ перед фильтром образуется защитный с. юй из волокпистых включений (размер а), кото) служит дополните.льным фи.тьтром, что способствует задержанию мелкодисперсных частиц при движении жидкости от п(ггока к фильтру и дополнительным гидрав- ,1ическим сопротивлением, что способствует умепьщеппю перепада давлений до и после фп. 1ьгра, создавая более благоприятные ус- . ювия д.тя работы фильтра.

Защитный слой несколько снижает производительность фильтра, но в данной системе отбора проб, производительность не влияет на качество анализа среды, так как для контроля анализа среды необходимо небольшое ко.чичество фильтрата.

,

0

5

0

5

д 5 0

5

Отобранная проба фильтрата из потока волокнистой суспензии через защитный слой волокнистой суспензии (размер а, фиг. 1) и фильтрующий элемент 4 по внутреннему каналу заборной щтанги 2 поступает в пнев- мокамеру 10 под мембрану 12, отжимает ее и по каналу 13 поступает на анализ. При этом обратный клапан в пнев.мокаме- ре закрыт и не пропускает фильтрат по воздушному каналу. Через определепное время отбора фильтрата, необходимо провести регенерацию фильтра. Для этого от им- пульспого пневматического б.чока 5 подается пневматический имнульс воздуха давлением, превышающим давление в трубопроводе волокнистой суспензии. Воздух подается по трубопроводу 6 в корпус ппевмо- камеры 10 под обратпые клапаны, отк)ы- вая их и одновременно по П-образному каналу и патрубку, при это.м установлен- |ая в патрубке пружина 15 способствует практически мгновенному перекрытию выхода фильтрата на анализ. В результате воздух направляется строго на фильтрующий элемент, продувает фильтр с обрат- Н(п1 стороны, защитный слой при этом разрушается и выдувается в поток волокнистой суспензии.

По окончании пневматическогч) импульса подача воздуха в пнеЕ5мокамеру 10 прекращается, из внутренних каналов заборной п танги и нпевмокамеры воздух стравливается в атмосферу, дав,:|ение внутри кана. юв падает до атмосферного, появляется разность давлений до и после фильтра, вновь начиная процесс фильтрации жидкости через фильтр и образование нового защитного слоя волокнистых включений перед фильтром. Процесс отбора фильтрата чередуется с процессом регенерации фильтра.

Время отбора и очистки задается программой импульсного блока 5.

Таки.м образом предлагаемое техническое позволяет значительно повысить надежность в работе всего устройства, ч го дает возможность применить его для отбора фильтрата ме.пкодисперсных во,1окнистых суспепзий. Применение гккккого фи.тьтра предотвращает скапливание мелкой фракции внутри фильтра.

Применение подвижной заборной штанги юзволяет регулировать место установки фильтра в зоне статического давления, а также величину защитного слоя волокнистой суспензии перед фильтром в зависимости от условий технологическо1 о потока волокнистой суспензии (давления, концентрации скорости движения и т. д.).

Кроме того повышается степень очистки фильтрующей поверхности, обеспечивается возможность регулировки положения фильтра, повышается надежность отбора фильтрата с мелкодисперсными суспензиями, снижаются габариты в результате уменьц ения размеров пневмокамеры.

Формула изобретения

I. Устройство для отбора (;)ил1.тратс мелкодисперсных суспенгшй, со, -. :)/Kaii е( корпус, заборную телескош ческую п танг} t фильтрующим эл1 менгом и пневмокамсрч i мембраной и кана. 1ами д. 1я движения фи.чь трата и воздуха, от.шчакпцесся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства в мелкодисперсных суспензиях и снижения металлоемкости, фильтрующий элемент выполнен плоским, установлен перпендикулярно оси заборной штанги с воз

можностью перемещения в осевом направлении и размещен в корпусе устройства, при этом канал д,-1я движения воздуха ппевмокамеры со(динеп t ,1ом д,1я движения воздуха, а пнсвмокамера выполнена с каналом, соединяющим мембранную полость с каналом для движения воздуха, и снабжена разметенной в нем пружиной.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что заборная телескопическая штанга снабжена механнзмом осевого перемсчцения, выполненным в виде винта с направляющей.

И.юбретение (плюсится к средст ам контроля , И)гических потоков, содержаниях во,чокнисгь1е .11)чення твердоЛ (}ia;u,:, и может найти )и 1е и ние в цел, 11о. 1о:(Н()бумаЖНОл НрОИ.ШоДСПи Д, OTfiojin l)o6 а фильтрата в непрерывном режиме. Целью ичобретения является iiOBbiiHeinie надеж- кости работы vcrpoHCTRa в ме,пкодисперс- ны.х суспензиях и снижение металлоемкости. Положнтельиый -(ффект достигается .а счет иск,1ючения вопюжности ; абивания ф11, 1ьтруюнам() :),темента 1е. 1кодисперсными частицами и связанных с трудностей регенерации фи, П)Тра и обеспечивается путем в1,П1о, 1иения фильтра плоским и размещения ею пернендику,тярно оси заборной Н1тан- ги 2 в корпусе I. При чтом непосред- ствеин(.) перед (})ильтруюн1им элементом формируется защитный слой крупных частиц (размер а), который задерживает ме,1кие частигд,: и |-нособств ет снижению перепада дагменш на фильтрующе.м элементе. Одновременно снимается динамическое воз- дейс1 вне на фи,1ьтр со стороны потока во- ,1окнист()й суснензии. 11иевмокамера 10 снабжена обратным клапаном, что уменьшает габа|1иты ycrpoiicTBa 1 з. п. ф-лы, 4 ил. (Л 00 со ел фиг.1

12

/JfloSa фцль- /прсу/гга

/5.

1 /7рс7 С(

фл /ЛЬ ГГ ООГГГС/

срие.Ъ

Lf)i. T;tИИrc. iL ,1 Иечип()ренк(1

PciaKiop. l i 1ч()ЛН1и-М)Н схред И. Bi-pccK lppi KTDp . I I Iii.-iitik iiKii

3;jsai -Ш П, 1« ;|| аж 77H1Ь .гчи Н ю

ВШ-ПКТИ .(н-улар1-1К 111101 ) комитета (.С Л гп) Д,1ам из(1бретоний и открытии

I I . id. if), .MocKij i, Ж 35, Г аушская и.чб., д. 4:5 Прии водственио-1|о,1И|-рафи lec Koc пред|1|)интис, г. N /KTOD-M, ул. Прое.ктиач. -;

ffa3ffi/x Фиа4