Устройство для дифференциально-термического анализа Советский патент 1987 года по МПК G01N25/02 

Изобретение относится к контролю физико-химических свойств твердых, пластических и пористых материалов, например, для измерения и контроля термодинамических характеристик полимерных материалов.

Целью изобретения является повышение стабильности температурного режима и сокращение времени испыта- ния.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство содержит радиатор 1, выполненный из алюминия, в котором симметрично относительно центра установлены эталонная и измерительная ячейки 2 со встроенными в них горячими спаями дифференциальной термопары 3. Ячейки выполнены из теплоизоляционного материала, например асбоцемента, и имеют форму коротких полых стаканов с притертыми крышками 4, Радиатор 1 и размещенная на нем теплоизолирующая пластина 5, состоящая из двух клинообразных элементов, прикреплены с помощью штифтов 6 к плоскому нагревателю 7, закрепленному на медноЛ подложке 8. Последняя содержит капиллярный теплообменник 9, выполненный бифилярно и установле ный в канавках медной подложки. Для надежного задания стабильного температурного режима устройства установлен термометр 10, размещенный в специальном кармане радиатора 1, а также термопара 11, находящаяся в контакте с капиллярным теплообменником 9. Указанные элементы устройства установлены в стальной вакуумной камере 12, которая заглушена через герметичную прокладку 13 плоским фланцем 14. Между стенками камеры и элементами устройства проложены теплоизолирущие прокладки 5, выполненные из асбестаt На фланце 14 установлена теплоизоляционная подставка 16. Во фланце 14 и в подставке 16 имеется ввод 17 для вакуумной откачки и на

полнения, а также вводы 18 для хладагента. Ввод 19 фланец 14 предназначен для термопроводов и электрических проводов нагревателя 7.

Устройство работает следующим образом.

Исследуемый и эталонный образцы помещают в соответствующие ячейки 1 и 2 радиатора и закрывают крышками. Затем производят сборку устройства и посадку его в вакуумную камеру, которая глушится плоским фланцем. При этом горячие спаи дифференциальной термопары имеют надежный контакт с образцами. Для снижения теплообмена, обусловленного теплопроводностью газовой среды, производится отсос воздуха до давления JO Па. С помощью

20

термометра, сигнал с которого включен в цепь питания электрического нагревателя, и калиброванного расхода хладагента в металлической подложке, задаваемого вручную, а также тер25 мопары, преобразованный сигнал с которой управляет расходом хладагента в капиллярном теплообменнике, в диапазоне рабочих давлений клапана устанавливается с необходимой точностью

30 заданный температурный режим устройства. Повышают температуру в камере и в процессе нагрева регистрируют раность температур между ячейками для исследуемого и эталонного образцов.

35

Формула изобретения

Устройство для дифференциально- термического анализа по авт.св.

40 № 1257488, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности температурного режима и сокращения времени анализа, оно снабжено капиллярным теплообменником, выпол45 ненным бифилярно и размещенным в теле подложки, и установленной в контакте с ним термопарой, включенной в цепь отрицательной обратной связи нагревателя.

/«

Изобретение относится к дифференциально-термическому анализу твердых, пластических и пористых материалов. Цель изобретения - повышение стабильности температурного режима и сокращение времени анализа. Устройство содержит плоский электрический нагреватель, установленный на охлаждаемой хладагентом металлической подложке, ячейки для исследуемого и эталонного образцов, установленные в плоском металлическом радиаторе, на котором со стороны, противоположной нагревателю, размещена -теплоизолирующая пластина, дифференциальную термопару, В канавках подложки установлен капиллярный теплообменник, выполненный бифилярно. В контакте с теплообменником установлена термопара, включенная в цепь отрицательной обратной связи нагревателя. При подаче хладагента за счет бифилярного выполнения теплообменника обеспечивается равномерное охлаждение подложки и задание равномерного температурного распределения в ячейках измерительного образца и эталона. Включение глубокой отрицательной обратной связи в работу регулятора температуры с помощью термопары, установленной в контакте с теплообменником, обеспечивает сокращение времени анализа. 1 ил. i (Л со со | 4 СХ)

Редактор Е.Копча

Составитель С.Беловодченко

Техред И.Ходанич Корректор С.Шекмар

Заказ 4122/40 Тираж 776Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4