Аппарат для очистки газа от дисперсных частиц Советский патент 1987 года по МПК B01D45/12 B01D45/18 

Изобретение относится к аппаратам для очистки газа от пыли и жидкости, в частности к аппаратам для очистки природного газа, и может быть использовано на компрессорных станциях магистральных газопроводов.

Целью изобретения является повышение надежности работы аппарата и сокращение потерь газа,

На чертеже изображен предлагаемый аппарат, продольный разрез

Основными узлами аппарата являются корпус 1, циклоны 2,, которые свои .расположением образуют шламосборную полость 3, полость 4 очищаемого газа и полость 5 очищенного газа5 шпа- монакопительлая воронка 6, снабженная датчиком 7 предельного уровня шлама и элементом 8 подогрева в ниж ней части 9 соединенная с входным концом пшамоотводного патрубка 10, вьшодной конец шламоотводного патрубка оснащен запорным устройством 11 и размещен выше датчика предельного уровня шлама, а перед запорным устройством (по ходу движения шлама) соединен каналом 12,снабженным запорным устройством 13 и фильтром I4j со шламосборной полостью 3, к полос- ти 4 подключен патрубок 15 подачи очищенного газа, а к полости 5 - патрубок 16 для выхода очищенного газа, патрубки 15 и 16 соединены каналом 17, снабженным датчиком 18 пе репада давления газа.

Аппарат работает следующим образом.

При подаче очищаемого газа в корпус 1 через патрубок 15 газ сначала поступает в полость 4, затем в циклоны 2, где очищается, и очип.генный газ попадает в полость 5 и далее через патрубок 16 направляется в технологические коммуникации компрессорной станции. Уловленные при дврокении газа жидкость и твердые частицы из циклонов 2 опускаются в шламонакопи- тельную воронку 6„ В период накопления шлама запорное устройство 11 закрыто, а запорное устройство 13 открыто. Выводной конец шламоотводного патрубка 10 расположенный выше проектного уровня накопления пота- ма (т.е. вьше датчика предельного уровня ш-пама) в шламосборной полости 3, заполнен через канал 12 и фильтр 14 газом того же давления, что и в шламосборной полостив Поэтому шлам

Q

g 0 5 о

Q ,,

5

5

не прижимается к притертым поверхностям рабочего органа и элементам уплотнения запорного устройства 11. Поверхности рабочего органа и элементов уплотнения находятся в газовом пространстве в период всего цикла накопления шлама. Вывод шлама осуществляется путем продувки, которая производится с помощью датчика 7 уровня при достижении уровнем шлама проектной отметки или по команде диспетчера. При этом закрывается запорное устройство 13 и открывается запорное устройство 11. Шлам перемещается по шламоотводному патрубку 10 энергией давления газа в аппарате. Продувка продолжается до появления газа на выходе обычно не более 15 с. После этого запорное устройство 11 закрывается, а запорное устройство 13 открывается. Начинается новый цикл сбора шлама в шламонакопитель- ной воронке аппарата. Элемент 8 подогрева включается по мере необходимости.

Оценку состояния внутренних элементов аппарата в процессе очистки |Газа осуществляют по величине сопро тивления с помощью датчика 18 перепада давления.

В предложенной конструкции аппарата выводной конец шламоотводного патрубка расположен выше проектного . уровня накопления шлама в шламосборной полости, и примыкающее к запорному устройству пространство шламоотводного патрубка заполняется при включении аппарата в работу газом через специальный канал, снабженный фильтром, поэтому поверхности рабочего органа и уплотнительных элементов запорного устройства не соприкасаются со шламом и,, следовательно, не подвергаются абразивному, химическому и электрич 1скому воздействию.

Формула изобретения

Аппарат для очистки газа от дисперсных частиц, содержащий корпус, патрубки для подачи очищаемого и выхода очищенного газа, циклон, шламосборную полость, шламонакопительную воронку, шламоотводной патрубок с запорным устройством, датчик предельного уровня шлама, канал с запорным устройством, соединяющий шламоотводной патрубок с газовым пространством

313388744

пшамосборной полости, отличаю- ньгм устройством расположен выше дат- щ и и с я тем, что, с целью повьше- чика предельного уровня шлама, ка- ния надежности работы аппарата и нал снабжен фильтром, а его выходное сокращения потерь газа, выводной ко- отверстие расположено перед запорным нец пшамоотводного патрубка с запор- устройством шламоотводного патрубка.

Изобретение относится к аппаратам для очистки газа от пыпи и жидкости и позволяет повысить надежность работы аппарата и сократить потери газа на компрессорных станциях. Аппарат содержит корпус 1, циклоны 2, которые образуют шламо- сборную полость 3, полость 4 очищаемого газа и полость 5 очищенного газа, пшамонакопительную воронку 6 с датчиком уровня 7 и элементом подогрева 8, пшамоотводной патрубок 10, выходной конец которого имеет запорное устройство 11 и расположен выше проектного уровня накопления шлама (т.е. выше датчика предельного уровня шлама) в шламосборной полости 3, Поэтому шлам не прижимается к притертым поверхностям рабочего органа и элементам уплотнения запорных устройств 11 и 13 в период всего цикла накопления шлама. 1 ил. (Л со 00 00 00 4