Дезинтегратор Советский патент 1987 года по МПК B02C13/22 

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения различных материалов и может быть использовано в химической, строительной, , горной и других отраслях промьшшен- ности.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения.

На фиг, 1 изображен дезинтегратор, 10 общий вид в разрезеJ на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1, в котором установлены с возможностью вращения диски 15 2 и 3 с измельчающими элементами, каждый ряд которых находится между соседними рядами другого диска. Зоны измельчения ограничены перфорированными приспособлениями 4, охватываю- 20 щими измельчающие элементы. Измельчающие элементы первого ряда диска 3 выполнены в виде пластин 5, а измельчающие элементы последующих рядов

обоих дисков выполнены из двух частей 25 чающие элементы, загрузочный 6 и 7. Часть 6 измельчающих элеменлобовым ударам измельчающих э чему способствует трапециевид форма частей измельчающих эле

Материал измельчается до в ны частиц, способных под дейс центробежных сил и турбулентн токов пройти через конусные о вращающегося приспособления ледующую зону измельчения, гд цесс измельчения и сепарации ряется. Измельченный материал дится через выгрузочный патру

Формула изобрет

Дезинтегратор, содержащий рический корпус, установленны с возможностью вращения диск мельчающими элементами, кажды которых расположен между сос рядами другого диска, перфор приспособление, охватывающее

рузочный патрубки, отлич щийся тем, что, с целью ния эффективности процесса и ния, измельчающие элементы п ряда одного из дисков выполн виде пластин, а измельчающие ты последующих рядов обоих д полнены их двух частей, одна рых, расположенная под перфо 3g ным приспособлением, имеет ф пеции, меньшт-гм основанием об к центру ротора, а другая - пластины.

тов расположена под перфорированным

приспособлением и имеет форму трапеции, меньшее основание которой обращно к центру ротора, а часть 7 выпол- нена в форме пластины.

Дезинтегратор ра ботает следующим образом.

Подлежащий измельчению материал из загрузочного патрубка 8 с помощью винтового питателя 9 подается в первую зону измельчения, где многократно подвергается прямым встречным

лобовым ударам измельчающих элементов чему способствует трапециевидная форма частей измельчающих элементов.

Материал измельчается до величины частиц, способных под действием центробежных сил и турбулентных потоков пройти через конусные отверсти вращающегося приспособления 4 в последующую зону измельчения, где процесс измельчения и сепарации повторяется. Измельченный материал выводится через выгрузочный патрубок 10.

Формула изобретения

чающие элементы, загрузочный

Дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус, установленные в нем с возможностью вращения диски с измельчающими элементами, каждый ряд которых расположен между соседними рядами другого диска, перфорированное приспособление, охватывающее измельи выгрузочный патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, измельчающие элементы первого ряда одного из дисков выполнены в виде пластин, а измельчающие элементы последующих рядов обоих дисков выполнены их двух частей, одна из которых, расположенная под перфорирован- ным приспособлением, имеет форму трапеции, меньшт-гм основанием обращенной к центру ротора, а другая - форму пластины.

Редактор О.Юрковецкая

4161/5

Тираж 572 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно

-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

hr

Фиг.1

Составитель О.Горбунова

Техред Л.Сердюкрва Корректор Е.Рошко

Изобретение относится к устройствам для измельчения и позволяет повысить эффективность процесса измельчения. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1, в котором расположены диски с концентрично расположенными рядами измельчающих элементов, которые охватывают перфорированные приспособления 4. Измельчающие элементы первого ряда одного из дисков выполнены в виде пластин, а измельчающие элементы последующих рядов обоих дисков выполнены из двух частей, одна из которых, расположенная под перфорированным приспособлением, имеет форму трапеции, меньшее основание которой обращено к центру, а другая - форму пластины. В каждой зоне измельчения материал многократно подвергается встречным прямым ударам и сепарированию за счет создания турбулентных потоков вращающимися измельчающими элементами. 2 ил. о (Л со 00 00 00