Способ обработки проката Советский патент 1987 года по МПК C21D1/02 

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству сортового проката преимущественно из стали 47ГТ круга диаметром 40-60 мм с допуском менее ±0,25 мм.

Целью изобретения является повышение вязкости металла.

Способ осуществляют следующим образом.

На сортовом стане заготовки из стали 47ГТ нагревают в проходных печах перед прокаткой до , прокатывают в горячую. В клетях чистовой группы металл проходит при 1150 С,15 ной прокатке, имеют место растягии в калибрующих валках приобретает окончательный размер 48 мм с допуском +0,3 мм -0,2 мм. После прокатки пруток охлаждают форсунками, создающими струи воды. Охлаждение поверхности осуществляют со скорос- град

тями 1200-10000

до комнатной

температу- 1150 и 1100°С

темпера,о

температуры. Время охлаждения 0,6 - 2 с. Осуществляют все крайние режимы, указанные в предлагаемом способе. Охлаждение проводят с ры окончания прокатки до достижения среднемассовой туры 760 и (Ас, и Acj +70 С дл стали 47ГТ). После охлаждения на воздухе проводят дрессировку (холодную прокатку) с обжатием 0,2+0,4%. Проводят исследования свойств прокат после этой обработки.

Исследование поверхности проката показало, что чистота ее соответствует требованиям ГОСТ.

Остальные результаты по исследованию свойств приведены в таблице.

Как видно из таблицы, при всех режимах предлагаемого способа имеют место сжимающие остаточные напряжения величиной 150-160 МПА. При рубке прокат дает прямой (удовлетворительный) скол.

Ударные образцы (55x10x10 мм без надреза), вырезанные из поверхностной части проката, испытанные при установке поверхностью проката на растягиваемую сторону, показывают смещение порога хладноломкости к более низким температурам (больший запас вязкости), чем образцы, обработанные без холодной прокатки с деформацией

0,2-0,4% на 50°С. Прокат без холодной деформации при рубке дает неровный скол (сказалось отсутствие запаса вязкости). Снижение порога хладноломкости, как известно, характеризует повышение запаса вязкости материала или изделия. Реализоваться этот запас вязкости может при комнатных температурах с уменьшением чувствительности к дефектам, концентраторам изделия.

В поверхностном слое проката диаметром 48 мм, не подвергнутого холод0

25

35

зо

40

вающие остаточные напряжения величиной около 80 МПА, повьщ1енный порог хладоломкости, он разрушается хрупко при комнатной температуре.

Прокат, обработанный по известным режимам, требует для достижения среднемассовой температуры 760-830 с под- стуживания до 960 С в процессе прокатки до проведения дополнительного горячего деформирования в течение 30 мин на шлеппере. Исследование поверхности металла показывает, что она не удовлетворяет требованиям ГОСТа.

Испытания образцов на удар, вырезанных из проката после обработки по известному способу, показьшают, что порог хладноломкости лежит при .

Таким образом, предложенный способ обеспечивает существенное повьпие- ние запаса вязкости металла по сравнению с известным.

Формула изобретения

Способ обработки проката преимущественно из стали 47ГТ диаметром 40-50 мм, включаю1щий горячую прокат- ку, охлаждение водой со скоростью не менее 1000 С/с непосредственно по выходу из последней клети стана до среднемассовой температуры 770- 850°С и далее на воздухе, отличающийся тем, что, с целью повышения вязкости металла, перед охлаждением проката врдой проводят его калибровку при 1100-1150 С, а после охлаждения на воздухе провоят дрессировку.

Составитель А. Орешкина Редактор Н. Гунько Техред М.Ходанич Кбрректор И. Эрдейи

Заказ 4185/18 Тираж 549Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству сортового проката преимущественно из стали 47 ГТ диаметром 40-60 мм с допуском менее ±0,25 мм. Цель - повышение вязкости металла. После завершающей операции горячей прокатки в калибрующих валках чистовой группы клетей стана прокат с температурой 1100-1150°С охлаждают со скоростью не менее 1000 С/с до температуры 770-850 С и далее до комнатной температуры на воздухе. Затем осуществляют дрессировку - холодную прокатку со степенями обжатия 0,2-3,0%. 1 табл. сл со со со со 00