Закалочная среда Советский патент 1987 года по МПК C21D1/60 

Описание патента на изобретение SU1339142A1

Изобретение относится к термической обработке, в частности к закалочным средам на водно-полимерной осно- .ве.

Цель изобретения - повышение качества закалки путем исключения образования трещин в изделии.

Сущность изобретения заключается в том, что в предлагаемом составе индустриальное масло играет роль компонента, увеличивающего связывающие свойства водного раствора полимера. За счет введения масла расширяются возможности применения охлаждаю- щих сред на водно-полимерной основе, в частности в гибозакалочных агрегатах для обработки рессорных листов. Кроме того, предлагаемая закалочная среда обладает оптимальной охлаждающей способностью и характеризуется тем, что в диапазоне перлитного превращения скорость охлаждения выше, чем в масле, а в диапазоне мартенситного превращения приближается к скорости охлаждения в масле, что исключает образование трещин.

Оптимальное соотношение 1%-ного раствора полиакриловой кислоты (ПК-2 и индустриального масла И-20 в пред- лагаемой закалочной среде установлено по результатам сравнительных испытаний исследуемых составов. Определяют их смазывающую способность закаливаемость и трещинообразование рессорных сталей при закалке в этих средах.

Приме р. Испытания проводят по всему диапазону соотношений ингредиентов: 1%-ный раствор ПК-2/масло 0/100; 40/60; 50/50; 60/40; 70/30, 80/20;)00/0 и разделяют на два этапа.

Измеряют коэффициенты трения поко jUg, трения скольжения ш и момента трения Мтр в масле, в 1%-ном раство- ре IIK-2 и в исследуемых составах предлагаемой закалочной среды.

Определяют закаливаемость и трещинообразование рессорных сталей при закалке в исследуемых составах пред- лагаемой закалочной среды.

Испытания показывают, что исследуемые закалочные среды с содержанием масла 30% имеют неудовлетворительну смазывающую способность: резко увели чивается в сравнении с маслом (ш 0,40; (U, 0,35-0,39; М р 10,7) коэффициенты и момент трения (при соотношении 80/20 (i4g 0,58,рк0,43-0,47, ,3), и при хорошей закаливаемости (60-63 HRC,) рессорны сталей имеет место трещинообразование

Закалочные среды с соотношением 70/30; 60/40; 50/50 имеют сравнимую с маслом смазывающую способность (,40-0,42; |u, -0,36-0,40; М,р 11,0-11,8) и дают хорошую закаливаемость (57-61 HRC,) рессорных сталей без трещинообразования.

Закалочные среды с содержанием масла 50% имеют сравнимую с маслом смазывающую способность (при соотношении 40/60 ,40; ,(к 0,36-0,39; М-гр 10,9), но при закалке дают неравномерную твердость (53-58 HRC).

Считается, что нижняя граница твердости рессорных сталей после закалки должна быть не менее 57 HRC., так как при меньшей твердости в структуре, кроме мартенсита, присутствуют нежелательные промежуточные фазы.

Сравнительные испытания определяют оптимальный диапазон соотношени ингредиентов.

Предлагаемая закалочная среда, получаемая введением в 1%-ный водный раствор ПК-2 индустриального масла И-20, имеет следующее соотношение ингредиентов, мас.%:

1%-ный водный

раствор ПК-250-70

Индустриальное

масло И-2030-50

Применение предлагаемой закалочно среды для закалки рессорных сталей позволит заменить (частично) индустриальное масло в существующих гибозакалочных агрегатах и исключить трещинообразование при применении водно полимерных закалочных сред.

Формула изобретения

Закалочная среда, содержащая неполную железную соль полиакриловой

кислоты,

отличающаяся

тем, что, с целью повышения качества закалки путем исключения образования трещин в изделии, она дополнитепьно содержит индустриальное масло И-20 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Неполная железная соль полиакриловой кислоты50-70

Индустриальное масло И-2030-50

Похожие патенты SU1339142A1

название год авторы номер документа
Закалочная среда 1985
  • Феоктистова Галина Федоровна
  • Епихин Сергей Николаевич
  • Баранов Анатолий Егорович
SU1359313A1
Закалочная среда 1981
  • Николаев Валентин Васильевич
  • Маклаков Виктор Ефимович
  • Янцен Гарри Иванович
  • Астащенко Владимир Иванович
  • Сорокин Игорь Евгеньевич
  • Кислицын Николай Леонидович
  • Садыкова Люция Фатхиевна
  • Накарякова Анна Георгиевна
SU1016377A1
Закалочная среда 1986
  • Бойченко Анатолий Викторович
  • Здановский Владислав Станиславович
  • Матусевич Владимир Андреевич
  • Анненкова Владислава Захаровна
  • Анненкова Валентина Михайловна
  • Егошин Владимир Александрович
  • Воронков Михаил Григорьевич
SU1344789A1
ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА 2007
  • Подкуйко Пётр Алексеевич
  • Царик Людмила Яковлевна
RU2403292C2
Способ закалки пластинчатых изделий 1988
  • Кобаско Николай Иванович
  • Тимченко Николай Петрович
  • Анненкова Владислава Захаровна
  • Анненкова Валентина Михайловна
  • Рыков Алексей Анатольевич
SU1687632A1
Закалочная среда 1986
  • Бочарова Таисья Гавриловна
  • Булавина Людмила Николаевна
  • Кадыкова Нина Александровна
  • Артюгина Елена Владиславовна
SU1339141A1
Закалочная среда 1988
  • Булавина Людмила Николаевна
  • Кадыкова Нина Александровна
  • Власов Александр Афанасьевич
SU1615196A1
Закалочная среда 1986
  • Дорофеев Станислав Петрович
  • Зубрицкая Евгения Павловна
  • Селиверстова Тамара Ивановна
SU1357439A1
Закалочная среда 1979
  • Мальцева Людмила Николаевна
  • Ламанова Алина Федоровна
  • Митькина Ольга Николаевна
SU863671A1
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ДИСКОВ ПИЛ 2004
  • Павлов В.В.
  • Теплоухов Г.М.
  • Пятайкин Е.М.
  • Тырышкин Ю.П.
  • Тарасова Г.Н.
  • Моренко А.В.
  • Чичков Ю.А.
  • Козырев Н.А.
  • Шуклин А.В.
RU2259408C1

Реферат патента 1987 года Закалочная среда

Изобретение относится к термической обработке, в частности к закалочным средам на водно-полимерной основе. Цель изобретения - повышение качества закалки путем исключения образования трещин в изделии. Сущность изобретения заключается в том, что в неполную железную соль полиакриловой кислоты добавляется индустриальное масло И-20 при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: неполная железная соль полиакриловой кислоты 50-70, индустриальное масло И-20-30-50. Введение масла расширяет возможности применения охлаждающих сред на водно-полимерной основе, в частности в гибкозакалочных агрегатах для обработки рессорных листов. Предлагаемая закалочная среда обладает оптимальной охлаждающей способностью и характеризуется тем, что в диапазоне перлитного превращения скорость охлаждения вьш1е, чем в масле, а в диапазоне мартенситного превращения приближается к скорости охлаждения в масле. с (Л со (U) со

Формула изобретения SU 1 339 142 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1339142A1

Способ закалки стальных изделий 1981
  • Денисов Сергей Иванович
  • Павленко Юрий Павлович
  • Жежерун Виктор Тимофеевич
  • Бароненко Ирина Васильевна
  • Кожанов Борис Петрович
  • Кудряшов Александр Иванович
  • Недорезов Владимир Афанасьевич
  • Селин Владимир Иванович
  • Сивоконь Николай Афанасьевич
  • Звягинцева Людмила Викторовна
SU1033554A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1
Закалочная среда 1978
  • Воронков Михаил Григорьевич
  • Анненкова Владислава Захаровна
  • Меликян Гарник Арович
  • Жданкович Лев Николаевич
  • Анненкова Валентина Михайловна
  • Горячев Александр Дмитриевич
  • Угрюмова Галина Серафимовна
  • Лосев Роберт Сергеевич
  • Ежевская Розалия Александровна
  • Горохов Сергей Владимирович
SU724581A1
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок 1922
  • Лапинский(-Ая Б.
  • Лапинский(-Ая Ю.
SU21A1

SU 1 339 142 A1

Авторы

Вайсман Илья Моисеевич

Репкин Владимир Михайлович

Попова Татьяна Александровна

Анненкова Владислава Захаровна

Воронков Михаил Григорьевич

Анненкова Валентина Михайловна

Ульянченко Геннадий Николаевич

Чернов Николай Николаевич

Каширский Владимир Владимирович

Блинов Валентин Федорович

Даты

1987-09-23Публикация

1986-04-30Подача