Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при термической обработке изделий (например, колец) из заэвтектоидных низколегированных сталей.
Цель изобретения - предотвращение трещинообразования в процессе закалки изделий и исключение пятнистой закалки.
Необходимость введения добавок азотнокислого калия и углекислого натрия обусловлена снижением скоростей охлаждения в области мартенсит- ного превращения в процессе закалки изделий с тем, чтобы избежать трещинообразования, а также обеспечить повышение охлаждающей способности в области наименьшей устойчивости аус- тенита, исключающей пятнистую за- калку заэвтектоидных низколегированных сталей.
Для проверки охлаждающей способ - ности предлагаемой среды быпи приготовлены водные растворы различной концентрации, которая определялась методом серебряного шарика.
Результаты проверки охлаждающей способности водных растворов приведены в табл. 1. Оптимизация концентра- ций обусловливалась следующими параметрами: временем охлаждения в интервале температур 750-550°С ( : 1 с) и температурой начала конвективного теплообмена ( т/ 290°С) .
На основании полученных результатов быпи отобраны водные растворы с определенной концентрацией, в которы проведена закалка партий колец из
ПК-2 1,5 IIK-2 1,0 ПК-2 0,5 ПК-2 0,4
7,5
3,7 3,4
стали ilX 15 с ТОЛ1ЦИНОЙ стенки 6 мм и цилиндрических образцов из стали ШХ 15 диаметром до 25 мм с температуры нагрева . Размер партии на каждый раствор составлял 10 колец и 20 цилиндрических образцов. После термообработки проводили ишифовку до окончательного размера.
Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Результаты испытаний показали, что предлагаемая среда позволяет повысить охлаждающую способность в области наименьшей устойчивости аусте- ;нита и снизить скорость охл.аждения з области мартенситного превращения, что исключает возможность трещинообразования на закаливаемых изделиях
Формула изобретен и г
Закалочная среда, содержащая воду и железосодержащую полиакриловую кислоту, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения трещинообразования в процессе закалки изделий и исключения пятнистой закалки она дополнительно содержит водорастворимые соли: азотнокислый калий и .углекислый натрий, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Железосодержащая
полиакриловая
кислота0,5-1,0
Азотнокислый
калий1,5-3,5
Углекислый
натрий1,5-3,5
ВодаОстальное
Таблица 1
2,0 2,0 1,8- 1,6
220
220 230 220
редлааемая
ПК-2 0,5
ККОз 1,5 0,9
1,5
ПК-2 1,0
KNOg 1,5 1,0
Na,jCOj 1,5
ПК-2 0,5
KNOj 3,5 0,8
Na2COj 3,5
ПК-2 1,0
KNOj 3,5 1,0
NajCOj 3,5
ПК-2 0,4
KNOj 1,0 1,2
NajCOj 1,0
ПК-2 1,0
KNO 1,0 1,9
Na 2СОз 1,0
ПК-2 0,5
KNOj 1,00 1,1
Na2C03 3,5 ПК-2 0,5
KNOj 3,5 0,9 Na,jCO, 1,0 ПК-2 0,5
0,3
0,4
0,3
0,4
0,5
0,8
0,4
0,
Продолжение табл. 1
0,3
2,9
290
0,4
2,9
290
0,3
3,0
300
0,4
3,0
300
0,5
2,3
260
2,2
260
0,4
2,6
280
0,4
2,8
280
агасыминтми
KNOg 1,50,9
Na,jC03 3,5
ПК-2 0,5
KNOj 3,50,8
1,5
ПК-2 1,0
KNOj 1,51,0
3,5
ПК-2 1,0
KNO, 3,50,9
NajCOj 1,5
ПК-2 1,1
KNOj 1,01,9
Na jCOj 1,0
ПК-2 0,4
KNOj 4,00,7
4,0
ПК-2 1,1
KNO, 4,01,5
Na,CO,, 4,0
ПК-2 0,4
KNO 1,50,9
Na,j,CO,, 1,5
ПК-2- 0,4
Продолжение табл. 1
0,4
2,95
300
0,3
3,0
300
0,4
3,0
295
0,3
3,0
300
0,9
2,2
250
0,5
2,75
280
0,6
2,6
275
0,7
2,75
270
KNOj 3,5
NajCOj 3,5 ПК-2 0,4
KNOj 3,5 , 1,5 ПК-2 0,4 КМОз 1,5 Na2C03 3,5 ПК-2 1,1 KNOj 1,5 1,5 ПК-2 1,1 KNOj 3,5 3,5 ПК-2 0,5 KNOj 1,5 1,0 ПК-2 0,5 KNOj 1,0 Na,,C03 1,5 ПК-2 1,0 KNOj 1,5 1,0 ПК-2 1,0 KNO 1,0
Продо.ггжение табл.
0,5
20 s
280
0,5
0 Q
г,ь
280
0,7
2,8
280
0,8
2,75
270
0,6
2,8
275
0,8
2,65
275
0,9
2,7
275
0,8
2,65
270
0,9
2,7
270
1344789
NajCOj 1,5 ПК-2 1,1 KNOj 1,5 NajCOj 3,5 ПК-2 1,1 KNOj 3,5
Na2CO, 1,5 ПК-2 1,1
KNOj 1,0 NajCOj 1,5 ПК-2 1,1 KNO 1,5 1,0 ПК-2 1,1 KNOj 1,0 4,0 ПК-2 1,1 KNOg 4,0 Na,CO} 1,0 ПК-2 1,0
KNOj 4,0
1,0
4,0 ПК-2 1,0 KNOj 4,0 NajCUj 1,0
10
Продолжение табл. 1
0,7
2,7
280
0,5
2,8
280
0,8
2,3
260
0,7
2,3
260
0,7
2,4
270
0,6
2,5
275
0,5
2,7
280
0,6
2,7
280
ПК-2 1,5 56-59 ПК-2 1,0 58-61 ПК-2 0,5 59-62
ПК-2 0,5 KNOj 1,5 63-66 1,5 ПК-2 1,0
КНОз 1,5 63-65
Ыа,СОз 1,5
ПК-2 0,5
KNOj 3,5 64-66
3,5
ПК-2 1,0 64,5-66
KNOg 3,5
NajCOj 3,5
Мелкокристаллический мартенсит + избыточные карбиды.
Составитель А.Орешкина Редактор Н.Киштулинец Техред И.Попович Корректор М.Демчик
Заказ 4888/27Тираж 549Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб,, д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Мелкокристаллический мартенсит
Нет
50
Нет
50
Нет
Скрытокристал- лический мартенсит + избыточные карбиды
Нет
30
Нет
Нет
30
Нет
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Закалочная среда | 1986 |
|
SU1423605A1 |
Способ термической обработки деталей из заэвтектоидных низколегированных сталей | 1979 |
|
SU863663A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ПОНИЖЕННОЙ И РЕГЛАМЕНТИРОВАННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ | 2010 |
|
RU2450060C1 |
Закалочная среда | 1986 |
|
SU1339142A1 |
Закалочная среда | 1983 |
|
SU1157084A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ДИСКОВ ПИЛ | 2004 |
|
RU2259408C1 |
Способ химико-термомеханической обработки стальных изделий | 1989 |
|
SU1680797A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ТВЕРДОСТИ БОЛЕЕ 68,0 HRC В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2349651C1 |
Способ определения условий разрушения стальных изделий | 1986 |
|
SU1418342A1 |
Способ цементации стальных изделий | 1987 |
|
SU1611982A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при термической обработке изделий из заэвтектоидных низколегированных сталей. Целью изобретения является предотвращение трещинообразования в процессе закалки изделий и исключения пятнистой закалки. При охлаждении стали ШХ 15 в закалочной среде, со- держащей 0,5% ПК-2 (железосодержащая полиакриловая кислота), 1,5% KNO азотнокислый калий); 1,5% (углекислый натрий), получается структура мартенсит - избыточные карбиды с твердостью 63-66 HRCj. 2 табл. о е СО 4 N
Закалочная среда | 1978 |
|
SU724581A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-10-15—Публикация
1986-01-13—Подача