Установка для сушки мелкодисперсных материалов в виброаэрокипящем слое Советский патент 1987 года по МПК F26B17/10 F26B17/26 

Описание патента на изобретение SU1339374A2

Изобретение относится к области сушки, преимущественно химических реактивов и особо чистых веществ с высокими адгезион- ными свойствами и склонных к комкованию, может быть использовано в химической пищевой, медицинской и других отраслях промышленности и является усовер- и1енствованием установки по авт. св. До 1210030.

Цель изобретения интенсификация процесса суи1ки материалов с высокими адгезионными свойствами путем увеличения нлон1.ади контакта твердой фазы с теплоносителем.

На фиг. 1 схематически показана предлагаемая установка; на фиг. 2 - вид А па фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б -Б на фиг. 1.

Установка содержит корпус 1, плоскую плиту 2 с вибратором 3, опирающимся на крьипку 4 корпуса. Корпус снабжен штуцерами 5 и 6 для подачи - удаления сун1имого материала, штуцером 7 для подачи телоносителя. Внутри корпуса размещена вертикальная цилиндрическая пружина 8, расположенная вдоль внутренних стенок корпуса. Цилиндрическая пружипа по высоте секционирована горизонтальными насадками 9 - спиралями Архимеда, прикрепленными внешним витком к внутреннему ме- риметру витков цилиндрической пружины. Центральные концы спиралей Архимеда жестко объединены стержнем 10, размещенным по оси корпуса и жестко соединенным с приводом 11, обеспечивающим периодическое закручивание стержня. Нижний и верхний концы цилиндрической гфужины 8 жестко прикреплены соответственно к газо- раснределительной решетке 12 и к вибратору 3 нри помощи птанги 13 и тяг 14.

Установка работает следующим образом.

Влажный материал через нтуцер 5 непрерывно подается в нижнюю часть корпуса 1. Одновременно в корпус 1 через нтуцер 7 и газораспределительную реп1етку 12 постоянно подается газообразный теплоноситель. От работак)П1его вибратора 3 вибрации через плиту 2 при помощи п танги 13 и тяг 14 не- редаются цилинд 1ической пружине 8 и го- риз()нта,;1Ы1ым насадкам 9 в виде спиралей

0

5

0

5

0

5

0

Архимеда. Работающий привод 1 обеспечивает закручивание стержня 10, объединяющего центральные концы спиралей Архимеда. Закручивание стержня приводом может осуществляться двумя видами: периодическое в одно сторону с самопроизвольным раскручиванием спиралей или же принудительное закручивание и раскручивание спиралей в противоположные стороны. Благодаря восходяп eмy газообразному потоку теплоносителя, вибрации цилиндрической пружины 8 и насадок 9 сушимый материал равномерно распределяется по всему объему корпуса 1 установки. Под действием привода 11 стержень 10 периодически сжимает и распрямляет секционирующие спирали Архимеда и вызывает тем самым колебательное движение вибрирующих витков центральной пружины 8 в горизонтальной плоскости.

Таким образом обеспечивается сушка материалов в режиме принудительного и постоянного дробления комков, агломератов виброаэрокипящего слоя при развитой поверхности контактирования твердой фазы с газообразным телоносителем. Благодаря гарантированному исключенико образс вания агломератов создается возможность увеличс ния температуры газа-тецлоносите.:1я, так, как наиболее влажный материал контактирует с агентом сущки, имеющим максимальную температуру, а равномерно высыхающий материал выносится восходящим потоком в зону с более низкими температурами.

Формула изобретения

Установка для cyujKH мелкодиснерсных материалов в виброаэрокипящем слое по авт. св. № 1210030, отличаюш,аяся тем, что, с целью интенсификации процесса сущки материалов с высокими адгезионными свойствами путем увеличения площади контакта твердой фазы с теплоносителем, центральные концы всех спиралей .Архимеда жестко соединены посредством стержня, размещенного по оси корпуса и снабженного приводом его периодического поворота вокруг оси.

b S

ipdBa

2(г J

(оставипмь Ю. Маргинчик

Техред И ВересКорректор И. Муска

Тираж 633Подписное

1-5НИИ11И 1 1)с.TapcTiu ninirо комитета (ХЛ по де.там изобретений и открытий

IIЗО;}.), Москна. Ж 35. Раунк кая иаб,. д, 4 Г 11)оишодстнеиио-по.тиграфическое предприятие, г. Ужгород. л. ||р(л ктная. 4

Похожие патенты SU1339374A2

название год авторы номер документа
Установка для сушки мелкодисперсных материалов в виброаэрокипящем слое 1989
  • Солодовников Валентин Васильевич
  • Глух Игорь Семенович
  • Зехов Андрей Васильевич
  • Кумеров Георг Фридрихович
  • Щупов Сергей Ильич
  • Сидоркин Александр Леонидович
SU1726937A2
Установка для сушки мелкодисперсных материалов в виброаэрокипящем слое 1984
  • Глух Игорь Семенович
  • Солодовников Валентин Васильевич
  • Шевченко Юрий Леонтьевич
  • Яковенко Михаил Михайлович
  • Туровский Юрий Ефимович
SU1210030A1
Сушилка псевдоожиженного слоя для пастообразных и комкующихся материалов 1983
  • Марчевский Виктор Николаевич
  • Ходатенко Григорий Андреевич
  • Коннов Виктор Андреевич
  • Сивальнев Валентин Митрофанович
  • Яременко Владимир Иванович
SU1116281A1
КОМКОДАВИТЕЛЬ КАРТОФЕЛЕУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ 2004
  • Борычев С.Н.
RU2254703C1
Устройство для сушки сыпучих материалов 1959
  • Жучков А.П.
  • Степанов В.Ф.
SU134199A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Кочетова Мария Олеговна
  • Кочетов Сергей Савельевич
  • Кочетов Сергей Сергеевич
  • Костылева Анастасия Витальевна
RU2328675C1
УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ И ГРАНУЛЯЦИИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2017
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2647928C1
ГАЗОПРОМЫВАТЕЛЬ 2017
  • Кочетов Олег Савельевич
RU2656456C1
Червячная машина для обезвоживания синтетического каучука 1989
  • Коугия Феликс Александрович
  • Баранов Геннадий Сергеевич
SU1666310A1
УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ РАСТВОРОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ ИНЕРТНЫХ ТЕЛ ТИПА ИМПУЛЬС 2007
  • Кочетов Олег Савельевич
  • Голубева Мария Владимировна
  • Колаева Лидия Владимировна
  • Боброва Екатерина Олеговна
  • Духанина Елена Владимировна
  • Горнушкина Надежда Игоревна
  • Павлова Дарья Олеговна
RU2341739C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 339 374 A2

Реферат патента 1987 года Установка для сушки мелкодисперсных материалов в виброаэрокипящем слое

Изобретение м.б. использовано в химической, пищевой, медицинской и других отраслях промышленности. Цель изобретения - интенсификация процесса сущки ма- терпалои с в:)сокими а.чгезионными свойствами путем уне, 1ичс 1ия площади контакта тве рдой фазы с теплоносителем. Для этого це ;тральн1 1е концы всех спиралей Архимеда /иестко соод11111-11ь: Г 10, разме- июнпЬ М по оси корпуса, .л ержень 10 спаб- жея приводом 11 его периодического поворота вокруг оси. Благодаря спиралям Архимеда сущильный материал равномерно рас- преде.тяется по объему корпуса установки. Под ;;, привода стержень периодически сжимает и разжимает спирали. Таким o6pa3(jM, обеспечиваегся сушка материала в режиме припудительного и постоянного дробления, комков. Создается возможность ве- личить т-ру газа-теплоносителя. 3 ил. е (Л J - о:) со со со 4 0

Формула изобретения SU 1 339 374 A2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1339374A2

ПАЯЛЬНИК 1927
  • Георгиевский И.П.
SU8682A1
кл
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1917
  • Кауфман А.К.
SU26A1
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба 1920
  • Богач Б.И.
SU11A1
i
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 339 374 A2

Авторы

Солодовников Валентин Васильевич

Фокин Александр Павлович

Глух Игорь Семенович

Успенский Владимир Андреевич

Школа Олег Иванович

Медвецкий Олег Михайлович

Деркинс Петерис Янович

Улманис Марис Альфредович

Даты

1987-09-23Публикация

1986-03-03Подача