Сушилка псевдоожиженного слоя для пастообразных и комкующихся материалов Советский патент 1984 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к сушке пастообразных и комкующихся материалов в псевдоожиженном слое и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Известны сушилки псевдоожиженного слоя для пастообразных и комкующихся материалов, содержащие двухступенчатую сушильную камеру конической формы с газораспределительным устройством, подводящие и отводящие патрубки 1.

Недостатком таких сушилок является низкая устойчивость псевдоожижения изза комкования и налипания пастообразного материала на газораспределительную рещетку и стенки сушилки. Вызываемые этим частые остановки сушилок затрудняют их эксплуатацию.

Известна также сушилка псевдоожиженного слоя, содержащая обогреваемую камеру, внутри которой размещено перемешивающее устройство лопаточного типа 2.

Однако в данной сушилке также не удается в нужной степени предотвратить налипание высушиваемого материала на стенки.

Известна сушилка псевдоожиженного слоя, которая содержит скребок, выполненный в виде закрепленного на диске стержня, снабженного пружиной, установленной с возможностью перемещения вдоль стержня и контактирующей с поверхностью стенки. При вращении диска центробежные силы прижимают пружину к внутренней стенке камеры, по которой она катится, эксцентрично вращаясь вокруг стержня, и снимает материал со стенки 3.

Однако при малой частоте вращения диска центробежные силы, прижимающие пружину к внутренней стенке камеры, незначительны, вследствие чего вращение пружины вокруг стержня затруднительно. При расположении пружины в слое материала последний попадает между стержнем, на котором установлена пружина, и витками пружины, препятствуя ее вращению и следовательно затрудняя очистку налипшего на стенку материала.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является сушилка псевдоожиженного слоя для пастообразных и комкующихся материалов, содержащая цилиндр окон и чес кую камеру с патрубками ввода и вывода газообразного теплоносителя и материала,газораспределительное устройство и установленный по оси камеры вал с коромыслом, на котором закреплены пальцы мешалки и диспергатор, рабочие элементы которого выполнены в виде одноплечих поворотных планок, шарнирно закрепленных на осях, установленных на концах коромысла приводного вала. Планки закреплены так, что под действием центробежных сил они поворачиваются до соприкосновения с внутренней поверхностью камеры,образующей с планками при вращении коромысла клиновидное пространство, в котором происходит раздавливание и истирание обрабатываемого материала 4.

Однако в известной сушилке при попадании в клиновидное пространство пастообразного материала поворотные планки намазывают его на поверхность камеры, вследствие чего толщина намазанного слоя постепенно увеличивается и клиновидное пространство полностью исчезает, соответственно исчезает и эффект измельчения, а интенсивность сушки и производительность сущилки снижаются в результате уменьшения поперечного сечения камеры. Кроме того, из-за малой частоты вращения приводного вала усилия раздавливания и истирания, обусловленные центробежными силами, незначительны, что также приводит к уменьшению интенсивности измельчения и сушки и снижает качество высушенного материала вследствие образования окатышей.

Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение качества сушки.

Данная цель достигается тем, что в сушилке псевдоожиженного слоя для пастообразных и комкующихся материалов, содержащей цилиндроконическую сушильную камеру с газораспределительным устройством и установленный по оси камеры вал с коромыслом, на котором закреплены пальцы мешалки и диспергатор, последний выполнен в виде погруженных в псевдоожиженный слой двух пластин, одна из которых на задней кромке снабжена плоскими ножами, закрепленными на ней под углом и с перекрытием один другого, а передние кромки обеих пластин снабжены двуплечими рычагами с втулками, шарнирно соединенными с пальцами мешалки, расположенными на противоположных концах коромысла, причем втулки зафиксированы посредством установленных на коромысле фиксаторов, упирающихся в плечи рычагов, в положении, при котором зазор между ножами первой пластины и цилиндрической поверхностью камеры меньше зазора между этой поверхностью и задней кромкой второй пластины.

На фиг. 1 сехматически показана сушил: ка; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 -вид по стрелке В на фиг. 3.

Сушилка содержит цилиндроконическую сушильную камеру 1 с патрубками 2 для подвода теплоносителя, 3 - подачи влажного материала, 4 - отвода высушенного материала сов.местно с отработанным теплоносителем. В нижней цилиндрической части сушильной камеры 1 установлена газораспределительная решетка 5, а по оси камеры 1 - вал 6 с закрепленным на нем коромыслом 7, несущим пальцы 8 и 9 и диспергатор в виде прямоугольных пластин 10 и 11, передние кромки которых снабжены втулками 12 с двуплечими рычагами 13. Втулки 12 шарнирно установлены на пальцах 8 и 9.

Задняя кромка пластины 11 снабжена плоскими ножами 14, укрепленными на ней под углом и с перекрытием один другого. Зазор между ножами 14 пластины 11 и цилиндрической поверхностью сушильной камеры 1, а также между задней кромкой пластины 10 и поверхностью камеры регулируется и фиксируется с помошью фиксаторов (болтов 15, упирающихся в плечи рычагов 13). Прямоугольные пластины 10 и 11 устанавливаются под углом не более 60° в сторону, противоположную направлению вращения, от продольной оси коромысла 7.

Сушклка работает следующим образом.

Под действием теплоносителя и механического воздействия мешалки и диспергатора частицы материала переходят в псев доожиженное состояние. Влажный материал через патрубок 3 поступает в сушильную камеру 1 и распределяется пластиной 10 по стенке камеры тонким слоем, который контактирует с сухими частицами псевдоожиженного слоя, отдавая им значительную часть влаги. Частично обезвоженный при смешении с сухими частицами материал срезается со стенки камеры и разрыхляется на мелкие частички ножами 14. Интенсивная досушка и разрушение высыхающих комочков осуществляется в псевдоожиженном слое под воздействием горизонтальных струй теплоносителя и мещалки.

Высушенный и измельченный материал уносится в систему улавливания через патрубок 4. Изменением зазора между стенкой сушильной камеры 1 и задней кромкой прямоугольной пластины 10 регулируется размер частичек высушиваемого материала.

Предлагаемая сушилка обеспечивает высокое качество сушки при проведении высокоинтенсивного процесса теплообмена.

СУШИЛКА ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ ДЛЯ ПАСТООБРАЗНЫХ И КОМКУЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ, содержащая цилиндроконическую сущильную камеру с газораспределительным устройством и установленный по оси камеры вал с коромыслом, на котором закреплены пальцы мешалки и диспергатор, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества сущки, диспергатор выполнен в виде погруженных в псевдоожиженный слой двух пластин, одна из которых на задней кромке снабжена плоскими ножами, закрепленными на ней под углом и с перекрытием один другого, а передние кромки обеих пластин снабжены двуплечими рычагами с втулками, шарнирно соединенными с пальцами мешалки, расположенными на противоположных концах коромысла, причем втулки зафиксированы посредством установленных на коромысле фикtc саторов, упирающихся в плечи рычагов, в положении, при котором зазор между ножами первой пластины и цилиндрической поверхностью камеры меньше зазора между этой поверхностью и задней кромкой второй пластины.