Способ изготовления сетчатых фильтров из металлов и сплавов Советский патент 1960 года по МПК B22F3/11 

Известны способы изготовления сетчатых фильтров из неметаллических материалов (органический материал, керамика, фарфор и др.), металлических (бронза, никель, железо, сплавы меди) и из чистых тугоплавких металлов (вольфрам, молибден, титан и т. д.) металлокерамическим путем. Эти способы имеют ряд недостатков, к которым относятся частичное пауглераживание металла при термической обработке, загрязнение другими примесями или недостаточные экономические показатели и низкое качество сеток.

С целью интенсификации процесса и улучшения качества сетки предлагается способ, при котором электролиз ведут при различных условиях в зависимости от состава и толщины заготовки. Для получ ения сетки из не поддающихся травлению металлов и сплавов (например, вольфрама, молибдена и тантала) в состав исходной заготовки вводят другие металлы (например, цинк, кадмий и железо), которые образуют в составе сплава растворимые структурные составляющие.

В качестве заготовки применяется фольга (если материал поддается прокатке) или пластина, изготовленная металлокерамическим способом.

При травлении никелевой фольги толщиной 0,04 мм в качестве электролита берут раствор NH4C1 - 10 г/л. Температура раствора 20- 40°, анодная плотность тока 14 а/Ли, котодная плотность тока 90 ajdM.

При травлении фольги из нержавеющей стали толщиной 0,08- 0,13 мм электролитом является 10-15%-ный раствор НСЬ Температура раствора 15-30, анодная плотность тока 5-12 .и2, катодная плотность тока 45-90 а/Лк.

Электролиз ведется в течение 2-12 мин. Расстояние между электродами строго определенно и не менее 70 мм. Электролит в процессе травления перемещивают.

Изготовленные фильтры представляют собой сетку с круглыми отверстиями диаметром от 20 до 300 мк. Пористость таких фильтров составляет 30-50%. Варьируя режимы электролиза, можно получить