Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей при их обработке.
Цель изобретения - упрощение конструкции путем выполнения каждого индивидуального эжекторного источника вакуума в виде размещенного в полости плиты корпуса Н-образного сечения с отверстием в перемычке, в одной полости которого размещено рабочее сопло, а в другой - выполненная в виде ступенчатой втулки воз- дущная камера.
На фиг. 1 изображено вакуумное устройство, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Вакуумное устройство содержит плиту 1, на поверхности которой расположены гнезда 2 с системой вакуумных каналов 3, соединенных с общей магистралью 4. Система вакуумных каналов каждого гнезда соединена с общей магистралью 4 и снабжена индивидуальным эжекторным источником вакуума, выполненным в виде размещенного в выемке А плиты 1 корпуса 5 Н-образного сечения с отверстием Б в перемычке В. В полости 6 корпуса размещено рабочее сопло 7, а в полости 8 посредством отверстия Б - воздунлная камера 9, выполненная в стуненчатой втулке 10. Полость 6 соединена с системой вакуу.м- ных каналов 3 каналом 11. В полости 6 размещено рабочее сонло 7, соединяющее общую магистраль 4 через камеру 9 посредством канала 12 с атмосферой. Между рабочим соплом 7 и камерой 9 имеется кольцевой зазор 13, соединяющий обе полости корпуса 5.
На плите 1 закрепляются детали - пластины 14. Общая магистраль 4 соединена с рабочими каналами 15.
Устройство работает следующим образом.
В общую магистраль 4 вакуумного устройства, на поверхности плиты 1 которого размещены пластины 14 (кремниевые, керамические), подается сжатый воздух от внещ- него источника (не показан).
Дальще по рабочим каналам 15, являющимся диффузором эжектора, воздух поступает к эжекторным источникам каждого гнезда. Воздух проходит через рабочее сопло 7, воздущную камеру 9, канал 12 и вы0 ходит в атмосферу.
Воздух из полости б через кольцевой зазор 13 засасывается движущимся воз- дущным потоком, вследствие чего давление в полости 6 понижается до 0,1-0,01 ат. Так как полость 6 соединена с системой вакуум5 ных каналов 3 под каждой пластиной 14, то за счет разности давления под пластиной 14 в каналах 3 и над пластиной 14 (атмосферное) пластина 14 надежно удерживается на поверхности плиты 1.
0Формула изобретения
Вакуумное устройство, содержащее плиту, на поверхности которой выполнены гнезда, каждое из которых посредством инди5 видуального эжекторного источника вакуума соединено посредством рабочих каналов с общей магистралью, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, каждый индивидуальный эжекторный источник вакуума выполнен в виде корпуса Н-образного сеQ чения с отверстием в перемычке, рабочего сопла и выполненной в виде ступенчатой втулки воздущной камеры, при этом рабочее сопло размещено в одной полости корпуса, а ступенчатая втулка - в отверстии перемычки и в другой полости корпу5 са, а каждый корпус -- в выполненных в плите выемках, причем полость корпуса с рабочим соплом соединена с гнездом плиты, рабочее сопло - с рабочим каналом, а воздущная камера - с атмосферой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЖЕКТОРНО-СОПЛОВОЙ АППАРАТ | 2005 |
|
RU2307044C2 |
ГИДРОМАССАЖЕР ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ РАСШИРЕННОЙ СОВОКУПНОСТИ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ | 2023 |
|
RU2821743C1 |
Двойной гидрозамок | 1990 |
|
SU1770617A1 |
Устройство для транпортировки капсул в ориентированном положении | 1975 |
|
SU627744A3 |
Пароструйный вакуумный насос | 1990 |
|
SU1781466A1 |
Устройство для обработки плоскихпОВЕРХНОСТЕй дЕТАлЕй | 1978 |
|
SU818837A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБРЫЗГИВАНИЯ ЖИДКОСТИ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ | 2007 |
|
RU2350074C1 |
ВИХРЕВОЙ ТЕРМОТРАНСФОРМАТОР | 1994 |
|
RU2079067C1 |
ВАКУУМ-ВОЛНОВОЙ ГИДРОМАССАЖЕР КНЫША | 1994 |
|
RU2095046C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ФОТОРЕЗИСТА | 2009 |
|
RU2402102C1 |
Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления деталей при их обработке. Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства. В плите 1 выполнены гнезда 2, каждое из которых посредством индивидуального эжекторногл источника вакуума соединено рабочими каналами 3 с общей магистралью 4. Каждый индивидуальный эжекторный источник вакуума выполнен в виде корпуса 5 Н-образного сечения с отверстием Б в перемычке В, рабочего сопла 7 и выполненной в виде ступенчатой втулки 10 воздушной камеры 9. При этом рабочее сопло 7 размещено в полости 6 корпуса 5, а ступенчатая втулка 10 посредством отверстия Б - в полости 8 корпуса 5. Каждый корпус 5 размещен в выемках .А плиты 1. 2 ил. (Л ОО N о со Фаг.
Составитель А. Никифоров
Редактор М. ПетроваТехред И. ВересКорректор А. Зимокосов
Заказ 4388/19Тираж 785Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретепий и открытий
113035, М,осква, Ж-35, Рауиюкая наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Эжекционный патрон | 1980 |
|
SU917945A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-09-30—Публикация
1986-06-11—Подача