1
Изобретение относится к производству восстановленного и металлизован- ного железорудного сырья в агрегатах черной металлургии, а именно к определению и контролю качества материалов в плотных и взвешенных запыленных потоках, например в печах ступенчато-взвешенного слоя.
Целью изобретения является повьшв ние представительности отбираемых проб за счет устранения-вторичного окисления проб и повышения надежности устройства.
На чертеже представлено принципиальное устройство зонда для отбора и закалки проб восстановленных железорудных материалов.
Зонд состоит из водоохлаж,цаемого корпуса 1 с питающим патрубком 2, до ньппком 3 с соплом 4 слива воды, отводным патрубком 5 с диффузором 6, трубки 7 отбора проб материала, соединенной со смесительной камерой 8. Зонд работает следующим образом. К патрубку 2 из магистрального вО довода подводят воду. Зонд вводят в металлургический агрегат, например печь ступенчато-взвешенного слоя. Вода проходит через корпус 1, охлаждает его и через сопло 4 и патрубок 5 отводится из системы. Струйный насос , образованный донышком 3 с соплом 4, смесительной камерой 8 и диффузором 6, обеспечивает в камере 8 разрежение до 1500 кг/м и выше. За счет этого разрежения по трубке 7 не- посредственно из заданной точки объ- , ема агрегата отбирают пробу газовзвеси восстановленного материала. Эта проба попадает в камеру 8, закаляется потоком воды и через патрубок 5 отводится к сборнику либо мерной емкости. Закаленная проба направляется на химанализ, рассевку и т.п.
Трубка обеспечивает одновременньш захват материала в струе технологического газа-(захват газовзвеси), перемешивание этой смеси с потоком охлаждающей жидкости (воды) с образованием системы газ-материал-вода, автоматическую транспортировку смеси в отстойник-накопитель либо мерную емкость с последующим осаждением отобранной пробы и контролем количества всех указанных материальных; потоков. Водоохлаждаемый корпус зонда должен быть изготовлен типа труба в трубе с питающим и отводным патруб
ками, При этом воду подают во внешнюю трубу и отводят по внутренней трубе. Струйньй насос (эжектор) располагают непосредственно в зонде на участке выхода воды из системы. Для этого данный участок водоохлаждаемо- го корпуса оборудуют донышком с соплом слива воды. Доньш1ко предназначе-JQ но, с одной стороны, для предотвращения вьшода воды из системы, минуя ее внутреннюю трубу, с другой стороны, для вьшода воды из внутренней трубы через сопло струйного насоса. -15 В этом насосе эжектирующей жидкостью является непосредственно охлаждающий агент (вода). Отводной патрубок воды в предлагаемом устройстве снабжен диффузором, соединяющим его с корпу20 сом и образующим смесительную камеру
струйного насоса. В результате стр-уй- ньм насос расположен непосредственно в зонде и как элементы системы включает в себя донышко, смесительную ка25 меру и диффузор. Трубка для отбора проб материала должна быть соединена через доньш1ко водоохлаждаемого корпуса со смесительной камерой, эжектиру- ющее разрежение которой обеспечивает
30 непрерьшный отбор газовзвеси из рабочего объема испытуемого агрегата. Для соединения пробоотборной трубки со смесительной камерой в доньппке изготовляют дополнительное отверстие, Че2g рез смонтированный таким образом гер- метичньй тракт проба материала зжек- тируется совместно с технологическим газом и в секции эжекции перемешивается с потоком .воды, Со40 прикосновение пробы материала с .окислителем в такой системе ис- .ключено.
ормула изобретения
Зонд для отбора и закалки проб
восстановленных железорудных материалов, состояш5 й из пробоотборной трубки, расположенной внутри водоохаждаемого корпуса с питающим и от- водньм патрубками и смесительной ка- , от.ли.чающийся тем, что, с целью -повьШ1ени я представительности проб за счет устранения вторичного окисления проб и повышения надежности зонда., Водоохлаждаемый корпус снабжен доньш1ком с соплом слива воды, отводной патрубок снабжен диффузором, соединяющим его с корпусом,
3 1341525
пробоотборная трубка жестко установ- ная камера размещена между доньппком и лена в донышке корпуса, а смеситель- отводным патрубком.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отбора проб жидкого металла | 1981 |
|
SU972303A1 |
ПРОБООТБОРНЫЙ КОЛЛЕКТОР ДЛЯ ПРЕДСТАВИТЕЛЬНОГО ОТБОРА ГАЗО-АЭРОЗОЛЬНОЙ СРЕДЫ ИЗ СБРОСНОЙ ТРУБЫ | 2017 |
|
RU2684601C1 |
Пробоотборник | 1987 |
|
SU1437729A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ ГАЗОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2152017C1 |
Вакуумный пробоотборник | 1988 |
|
SU1723489A1 |
Устройство для отбора проб жидкости из магистрального трубопровода | 1986 |
|
SU1376736A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ С ПОВЕРХНОСТИ | 2016 |
|
RU2646922C2 |
СПОСОБ ОТБОРА ПРОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2013 |
|
RU2527980C1 |
СПОСОБ ОТБОРА ПРОБ ГАЗОЖИДКОСТНОГО ПОТОКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2091579C1 |
Устройство для отбора проб жидкости из магистрального трубопровода | 1989 |
|
SU1718001A1 |
Относится к подготовке сырья в черной металлургии. Целью изобретения является повьппение представитель кости проб за счет устранения вторичного окисления проб и повышение надежности устройства. Повышение представительности отбираемых проб (П) достигается при использовании зонда для отбора и закалки П, состоящего из трубки отбора П, расположенной внутри водоохлаждаемого корпуса с питающим и отводным патрубками, а в водо- охлаждаемом корпусе установлено донышко с соплом слива воды, отводной патрубок: снабжен диффузором, соединяющим его С корпусом и образующим смесительную камеру струйного насоса, при этом пробоотборная трубка соединена через донышко корпуса со смесительной камерой. Работа устройства состоит в том, что к патрубку 2 подводят воду, зонд вводят в металлур- гический агрегат, вода проходит через корпус 1, охлаждает его и через сопло 4 и патрубок 5 отводится из системы. Струйный насос, образованный до- ньшгком 3 с соплом 4, смесительной камерой 8 и диффузором 6, обеспечивает создание в камере разрежение до 1500 кг/м н Bbmie. За счет этого разрежения по трубке 7 отбирают П, подают в камеру 8, закаляют потоком воды и через патрубок 5 отводят в сборник . 1 ил. с W W)
Сырьевая смесь для изготовления пористых заполнителей | 1988 |
|
SU1555309A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Стрелочный замыкатель | 1922 |
|
SU544A1 |
Свердловск ЦНТИ, 1980. |
Авторы
Даты
1987-09-30—Публикация
1986-05-20—Подача