Устройство для резки волокнистых материалов Советский патент 1980 года по МПК C03B37/16 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, в частности к устройствам для резки волокнистых материалов, и может быть использовано при г.роизводстве композиционных пресс::атериалов на основе стеклянного волокна. Известно устройство для резки во локнистого материала, содержащее узел подачи жгута, привод и механизм резки,содержащий обечайку с о з«ненной поверхностью, вал с фланцем, на котором установлены подпружиненный рычаг , снабженный отклоняющим катком и дисковым ножом размещённым между соосно расположенными роликами, взаимодействующи ми с обрезиненной поверхностью обе чайки и отклоняющим катком 1J. Ролики выполнены в виде колец с внутренней канавкой, между которыми эксцентрично расположен дисковый нож. Кольцевые канавки роликов взаимодействуют с кольцевыми высту пами катка, а также выступами, выпо ненными на корпусе дискового ножа. Недостатком устройства являются низкие производительность и надежность, так как ориентация роликов кольцевыми канавками на выступах катка и корпусе дискового ножа ограничивает скорость вращения механизма резки. При увеличении скорости вращения механизма резки для достижения более высокой производительности происходит проскальзывание роликов и выход их из зацепления с выступами. Эксцентричное расположение ножа относительно роликов ограничивает его диаметр, а следовательно, и длину .режущей кромки, что приводит к более интенсивному (во времени) ее износу. Цель изобретения - повышение производительности и надежности устройства. Поставленная цель достигается тем,что нож смонтирован с возможностью перемещения его оси концентрично оси роликов, а ролики закреплены на ноже посредством эластичныхэлементов. На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг.2разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1. В корпусе 1 устройства на подшипниках смонтирован вертикальный вал 2 с фланцами 3. Верхний конец вала 2

соединен с электродвигателем 4. На фланце 3 шарнир но установлен рычаг 5, на конце которого во втулке 6 смонтирована ось 7 дискового ножа 8, по обеим сторонам которого посредством эластичных элементов 9 закреплены ролики 10 и 11. Ролики 10 и 11 расположены концентрично дисковому ножу 8 в исходном положении. На рычаге 5 смонтирован отклоняющий каток 12. Свободный конец рычага 5 подпружинен относительно

фланца 3 пружиной 13. Поддействием

.усилия пружины 13 ив результате взаимодействия с отклоняющим катком 12 ролики 10 и 11 .на эластичных элементах 9 смещены относительно дискового ножа 8 так, что его режущая кромка выступает за пределы ра-у бочей поверхности роликов 10 и 11 и внедрена в обрезиненную поверхность 14 обечайки 15, закрепленной . в нижней части корпуса 1.

Отклоняющий каток 12 смонтирован на рычаге 5 с возможностью Перемещения. Узел подачи жгута содержит тянущие валики 16, распределительное кольцо 17, посредством которого жгуты подаются в пневматические форсунки 18, расположенные на полом кольце 19.

При этом на Фланце 3 может быть установлено несколько узлов резки.

Устройство работает следующим образом. - Г

Стекложгут 20 со шпулярника непрерывно подается тянущими валиками

16через распределительное кольцо

17в пневматические форсунки 18, которые посредством сжатого воздуха протягивают, заправленные в них жгуты .20 между рабочей обрезиненной поверхностью 14 и обечайки 15 и нгру хной поверхностью перекатывающихся роликов 10 и 11, приводимых

в движение электродвигателем 4 посредством вала 2, фланца 3 и рыча.га 5. В результате контактирования роликов 10 и 11 с обрезиненной поверхностью 14 обечайки 15, между которыми защемлены жгуты 20, дисковый нож 8 получает принудительное вращательное движение, при этом выступающая за пределы поверхности роликов режущая кромка осуществляет резку непрерывно движущихся жгутов 2.0 на обрези.ненной поверхности 14. Отрезки

785254

жгутов ссыпаются в приемный бункер. Совмещение точки внедрения режущеп кромки дискового ножа 8 в обрезиненную поверхность 14 с зоной контактирования наружной поверхности ролиij ков 10 и 11 с обрезиненной рабочей поверхностью 14 осуществляется посредством отклоняющего катка 12 путем перемещения его в пазу рычага 5. Благодаря креплению роликов 10 и

л 11 к дисковому ножу 8 посредством эластичных элементов 9 они имеют возможность независимо друг от друта защемлять стекложгут в момент резки и исключается возможность проскальзывания прижимных роликов.

Это улучшает качество резки. В связи с концентричным расположением дискового ножа относительно прижимных роликов диаметр ножа приближается к диаметру прижимных

0 роликов, что увеличивает длину режущей кромки. В результате .увеличивается срок работы н.ожа до заточки, т.е. повышается его долговечность ц надежность устройства в целом. Кроме

5 того, при сохранении числа оборотов ножа можно повысить скорость резания и, следовательно, производительность устройства.

Формула изобретения

Устройство для резки волокнистых материалов, включающее узел подачи жгута, привод и механизм резки, со держащий обечайку с обрезиненной i поверхностью, вал с фланцем, на котором установлены подпружиненный рычаг, снабжённый отклоняющим катком и дисковьш ножом, размещенным

0 между соосно расположенными роликами, взаимодействующими с обрезиненной поверхностью рбечайки и отклоняющим катком, отли ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повы-,.

f шения производительности и надежности устройства, нож смонтирован с возможностью перемещения его оси концентрично оси роликов, а ролики закреплены на ноже,посредством эластичных элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 568606, кл. С 03 В 37/10, 1976 (прототип) .