Устройство для резки текстильных отходов Советский патент 1991 года по МПК D01G1/04 

Изобретение относится к переработке отходов и может быть использовано в промышленности для резки волокнистых материалов, например отходов текстильного производства.

Цель изобретения - упрощение конструкции.

На фиг. 1 схематично представлено устройство для резки, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Устройство для резки текстильных отходов содержит горизонтальный питающий транспортер 1, установленный под камерой 2 орошения с высокоскоростным вентилятором 3 и гидропроводом 4 эмульсии, направ- ляющий бункер 5, узел чесания, включающий две горизонтальные направляющие пластины 6 с продольными прорезями 7, установленные с зазором одна над другой и пары горизонтальных планок 8, 9 с иглами 10, причем иглы 10 расположены в соответствующих прорезях 7 и установлены перпендикулярно к направлению перемещения материала, причем горизонтальные планки 8 и 9 установлены с возможностью возвратно-поступательного, разнонаправленного перемещения. Ограничитель 11 хода планок 8 и 9 в горизонтальной плоскости установлен на нижней паре планок 9 и электрически связан посредством конечных выключателей 12 с электромагнитами 13, штоковый толкатель 14 настила и текстильных отходов посажен на эксцентрик 15 на один вал с эксцентриками 16, 17, отводной транспортер 18, две пары уплотнительных

О

00

ю

о

W

:Цликов 19, режущий дисковый нож 20 и накопительная емкость 21. / Устройство работает следующим обра- Лом.

Текстильные отходы загружают в каме- ру 2 орошения, где их эмульгируют, подавая жидкость из гидропровода 4, распыляя высокоскоростным вентилятором 3. С помощью питающего транспортера 1 отходы загружают в направляющий бункер 5 и затем на нижнюю горизонтальную направляющую пластину 6. Штоковый толкатель 14 подает отходы в рабочую зону между двумя горизонтальными пластинами 6 с прорезями 7, где отходы подвергаются растаскива- нию, расчесыванию благодаря одновременному воздействию на них планок 8 и 9 с иглами 10, которые входят в прорези 7 неподвижных горизонтальных планок 6, вступают во взаимодействие между собой и текстильными отходами, одновременно протаскивают текстильные отходы вперед и подают их на транспортер 18.

При продвижении нижней пары планок 9 с иглами 10 вперед и достижении ею конечной точки рабочей зоны ограничитель 11, установленный на нем, замыкает конечный выключатель 12 нижней планки 9, который в свою очередь подает напряжение на обмотку электромагнита 13, якорь втягивается и нижняя планка 9 с иглами 10 посредством тяги поднимается и горизонтальной планки 9 с иглами 10 через прорези 7 в нижней плите 6 вступают в контакт с текстильными отходами. Одновременно с этим ограничитель 11 размыкает конечный выключатель 12 верхней пары горизонтальных планок 8, обесточивает электромагнит 13, и верхняя пара горизонтальных планок 8 посредством тяги опускается и иглы 10 через прорези 7 в планках б вступают в контакт с возможностью озвратно-поступательного движения нижней парой горизонтальных подвижных планок 9 и с текстильными отходами. Таким образом, распрямление, расчесывание и подача настила из текстильных отходов производится одновременно обеими парами рычагов при их возвратно-поступательном разнонаправленном движении. При перемещении планки 9 в обратном направлении ограничитель 11, установленный на нижней подвижной планке 9, размыкает конечный выключатель 12, который обесточивает электромагнит 13, нижняя пара планок 9 опускается и их иглы 10 выходят из рабочей зоны. При этом верхняя пара подвижных планок 8 посредством тяги, связанной с якорем электромагнита 13, на обмотку которого подано напряжение от

замкнутого контакта конечного выключателя 12, поднимается и планки 8 с игольчатой гарнитурой 10 также выходят из рабочей зоны.

При продвижении нижней планки 9 вперед ограничитель 11 снова замкнет контакты конечного выключателя и таким образом цикл будет повторяться.

Распрямленный и расчесанный настил

0 из текстильных отходов подается на питающий транспортер 18, зажимается между парами уплотняющих валиков 19 и режется режущим дисковым ножом 20. Разрезанные отходы сбрасываются в бункер-накопитель

5 21.

Предварительное эмульсирование текстильных отходов перед их подачей в зону питания вводится для обеспечения качественной резки, предотвращения оплавления

0 отходов, перегрева режущего органа и нормального протекания дальнейшего технологического процесса.

Количество планок с игольчатой гарнитурой их относительное между собой распо5 ложение, размеры прорезей на плитах 6, которые выполняют функцию питающего столика, зависят от эксцентриситета эксцентриков 16 и 17, с помощью которых осуществляется возвратно-поступательное

0 движение рычагов.

Возвратно-поступательное движение ножа в зону резания и его вращение осуществляется с помощью высокоскоростного электропривода. Длина резки текстильных

5 отходов регулируется скоростными режимами подачи настила и вращения уплотняющих валиков 19. Пары эксцентриков 16 и 17, транспортеры 1 и 18, уплотняющих валиков 19 имеют одинаковую скорость вращения,

0 так как получают питание от одного электропривода, чем и обеспечивается заданная длина резки текстильных отходов.

Предлагаемое устройство компактно, легко в обслуживании, обеспечивает высо5 кое качество разрезания всех видов текстильных отходов и более производительно по сравнению с известными устройствами за счет применения средства для формирования, расчесывания, распрямления и под0 ачи отходов к режущему органу при их предварительном эмульсировании. Формула изобретения Устройство для резки текстильных отходов, содержащее горизонтальный питаю5 щий транспортер, средство подачи материала в узел чесания, включающий пару рабочих игольчатых органов, расположенных один над другим с образованием зазора для прохождения материала, отводной транспортер с валковым уплотнителем

слоя, режущий дисковый нож и установлен ную под ножом емкость для сбора материала, отличающееся тем. что. с целью упрощения конструкции, узел чесания снабжен парой горизонтальных направляющих пластин, установленных с зазором для прохождения между ними материала и выполненных с продольными прорезями, а

каждый из пары рабочих органов выполнен в виде горизонтальных планок с иглами, причем иглы планок расположены в соответствующих прорезях направляющих пластин с возможностью продольного перемещения, а планки установлены с возможностью разнонаправленного перемещения от эксцентрикового привода.

Изобретение относится к переработке отходов и может быть использовано для резки текстильных материалов. Цель изобретения - упрощение конструкции. Устройство содержит питающий транспортер, средство подачи материала в узел чесания, включающий пару рабочих игольчатых органов, расположенных один над другим с образованием зазора, отводной транспортер с валковым уплотнителем и режущий дисковый нож, причем игольчатые элементы узла чесания выполнены в виде пары горизонтальных направляющих пластин, установленных с зазором для прохождения материала и выполненных с продольными прорезями, а каждый из пары рабочих органов выполнен в виде горизонтальных планок с иглами, причем иглы планок расположены в соответствующих прорезях направляющих пластин с возможностью продольного перемещения, а планки установлены с возможностью разнонаправленного перемещения от эксцентрикового привода. 2 ил. w ы Ј

17

16 15

17

ГЗ 13

,19