Способ переработки отходов Советский патент 1987 года по МПК C10J5/00 

1

Изобретение отИ(нчпч-я к Т стриому делу и можРт быть iiciiitJUj-ioBann при переработке углисты/, поролных отнало а также горючих отходов нефтехимического прот зподгтпа.

Це.пь изобретения - повьппение эффетивности нереработки отходов за счет увеличения выхода целевых продуктов выщелачивания и .легких фракций углеводородов .

Способ осуществляют следующим образом.

На углистый породиьп отвал бурят сетку технологических скважин нагнеттельных и эксплуатационных. Далее отвал покрывают теплоизоляционным термпрочным слоем, например слоем песка бетона. После этгичт производят npont ку отвал :.ного масс ива трудноперерабатываемыми отходами нефтехимическог производства до нас1,ииения массива.

Сформированный таким образом по- родпый отвал газифицируют путем создания реакционно зоны с температуро 700-1000° С в верху отвала и дальне - шей цодачей окислителя, например воздуха, в нагнетательные скважины. Во гремя процесса гази(Ьикации в отвальном массиве создают движу1 чуюся зону горения.

Технологические теплоизолированны скважины размещают по всей поверхности отвала, однако в процессе газифи- KaufHi задействуют только те нагнетательные с1-:важи 1ы, которые на данный момент расположены непосредственно в окрестности движущегося очага горения и позади фронта реакционной зоны. В это скважтпсы, расгк ложенные несколько впереди (фронта движущегося очага ropetniH, используют в качестве эксплуатационных, а остальные скважины перекрывают.

Таким образом, цри газификации углистого породного отвала имеется ВОЗМОЖНОСТ1, вв(1дить окислитель непосредственно в зону 1 орения. Это сокращает 5асходы iia нагнетание окисли теи тя, а также устраняет потери кислорода, которые возникают при осуществлении известных методов как противо- точной, так и прямоточной газификаци Кроме того, отвод газа впереди фронт горения, в непосредственно близости от него, предотвращает рекомбинацию горю1 их (в ОСНОВНОМ легК :Х фраК уг ЛОДОрОДОВ И СО), 1Оскольку от одя1ЧИ Ся газ мгновенно

1,l

Ю

)5

охлаждаю i экс - уатап онно 1 г:кнажи} С потоком МОД1,, 1одава(п-1ой по сг епиал1 - ному па рубку. Тем самым предотвращают пере -реван 1е технолог ческих (:ква- жин и одновременно получают на выходе 1арогазовую смесь.

В случае, ког-да 1елев1)м продуктоГ на стадии газифика 1ии является только пар, в отпал)Ном массиве производят сжигание углерода до COj . Процесс сжигания по своему технологическому оформлению значительно проще, поскольку не требуется создание и регулирование отдельных зон процесса. Значительно.упрощается при этом и система подвода окислите.ття.

К тому же при вьи азовывании отва- .па, т.е. сжигании уг-лерода до СО,;, получают наибольигий экзотермический 5(1к) реакции, т.е. тепло, которое п дальне П1 ем используют для генера- ЦП1 пара в газоотводя цих скважинах, а также при повторной пропитке отвала горючими отходами нефтехимического 1роизводства.

Па следу 0 цем этапе работ произво- закачку отходов нефтепереработки в горячее пространство В1з1газопанного OTBaj a. Стадия повторпо пропитки горячего отвала предназначена, в основном, для производства легких фрак- ;ий углеводородов и концентрирования в массиве ценных элементов, содержа- UixcH в золе нефтепродукта. Для этого отвальнь Й массив, температуру 600-90(j C, пропить вают через скважины нефтян1)1м остатком после переработки, 1апрпмер, ромашкинской и: фт 1, со; ержа1и{е V, Ni в которой по сравнению с другими нефтепродук- гами значите.1И..

В результате ювыщенньЕХ температур внутри массива в последнем происходит термическое разложение углеводородов. При этом наиболее легкие фракции через некоторые открытые эксплуатационные скважины отводят из отвала, 1 де мгновенно охлаждают (зака- ) потоком подаваемой воды. При этом ncjBTopHyid про 1итку отвала осуществляют поярусно и переходят на Н;гжерасположенный ярус скважин после установления в верхнем ярусе температуры, при которой крекинг нефтепродукта не происходит. Для более эффективного извлечения легких фрак- у М1еводородов наряду с устранением у -ечек газа целесообразно подi .1

держинать Fia -чтом зтлпе работ давление п отвлле ниже атмосф рного.

Одновремепис с получением легкт-гх фракций углеподоподов в трещирох, в щелях и на стенках кана.пов внутри отвала отлагантгся тяжелые остатки термическ(М о раяложения нефтепродукта в виде кокса, содержащего ценные элементы.

Лалее нргргяной кокс сжигают за счет подачи п отвал воздуха, а газы отводят MC-j jftT с гважины и подают для генерации naiia. При этом пар может быть получг н непосредственно в экс- плуатационньг ; гкважинах как и во время процесса сжш ания углистых пород. Однопрем ;ло при сжигании нефтяного кокга в накапливают тепло, тeм.. массива поднимают, что способствует проведению повторной прпитки отвала отходами нефтеперерабо - ки, т.е. осуществлению крекинга.

Многократное чередование процессов пропитки горячего отвала для осуществления крекинга с процессом сжигания тяжелых фракций углеводородов продлевает время использования сформированного газогенератора - отвала, и увеличивает тем самым выход полезных фракций и содержание ценных элементов таких, как V, Ni и других в отвале.

Затем в отвальный массив вводят выщелачиваю1ций реагент, а продуктив- ньм раствор через скважины, расположенные у гидроизоляционного основания отвала, отводят на переработку известными способами, причем при необходимости и в зависимости от применения вьпцелачивающего реагента перед вьпцелачиванием понижают температуру массива до требуемой величины путем закачки в него воды или за счет цирСоставитель Н.Руденко Редактор Н.Бобкова Техред И.Попович Корректор С.Шекмар

Заказ А602/24 Тираж 462Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, А

14 1

куляции вол,ы по трубопроводам, предварительно введенным п массив.

Стадии сжигания углистых пород, крекинга и выщелачивания в отвале контролируют как по целевым продуктам переработки, так и по параметрам технологических режимов, для чего вовнутрь отвального массива бурят ряд контрольно-измерительных скважин, оборудованных датчиками температуры, давления и др.

Формула изобретения

1. Способ переработки отходов, включающий отсыпку отвалов, формирование в них скважин, покрытие поверхности отвалов термопрочным материалом, пропитку отвалов горючими отходами нефтехимического производства, последующую газификацию и выщелачивание отходов после газификации, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности переработки отходов за счет увел1тчения выхода целевых продуктов вьщелачива- ния и легких фракций углеводородов, перед выщелачиванием нагретыр выгазо- вапный отвал дополнительно пропитывают горючими отходами нефтехимического производства, при этом обработку последними ведут до прекращения крекинга.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после дополнительной пропитки горючими отходами нефтехимического производства перед вьпце- ачиванием производят сжигание образованных после крекинга нефтепродуктов тяжелых нефтяных остатков, при этом операции пропитки и сжигания многократно повторяют.

Изобретение относится к горному делу и повьлпает эффективность переработки отходов за счет увеличения выхода целевых продуктов выщелачивания и легких фракций углеводородов. Отсьтают отвал и в нем бурят нагнетательные и эксплуатационные скважины. Затем отвал покрывают теплоизоляционным термопрочным слоем, например, слоем песка и бетона. После этого производят пропитку отвала горючими отходами нефтехимического производства до насыщения массива. Осуществляют газификацию отходов путем создания реакционной зоны и подачей окислителя, например воздуха, в нагнетательные скважины. Перед вьпцелачиванием нагретый выгазованный отвал дополнительно пропитывают горючими отходами нефтехимического производства. Эту обработку ведут до прекращения крекинга. Затем в отвал вводят выщелачивающий реагент. Продуктивный раствор отводят через скважины на переработку известными способами. 1 з.п. ф-лы. S С/)