Аксиально-поршневой насос Советский патент 1987 года по МПК F04B1/20 

Изобретение относится к объемным гидромашинам, в частности к аксиально-поршневым гидромашинам с вращающимся блоком цилиндров с торцовым распределением.

Цель изобретения - повьш1ение КПД путем улучшения всасьшающей способности.

На фиг. 1 изображен аксиально- поршневой насос, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг« 3 - корпус насоса, вид со стороны распределителя; на фиг. 4 - вариант соединения разгрузочной канавки с линией нагнетания.

Аксиально-поршневой насос содержит разъемный корпус, часть 1 которого выполнена с фланцами 2 и 3, блок цилиндров 4, приводной вал 5, соединенный через шатуны 6 с поршнями 7, которые размещены в цилиндрических расточках 8 блока цилиндров 4 с образованием совместно с полостями цилиндров рабочих камер 9. Распределительные окна 10 блока цилиндров 4 образованы пересечением цилиндрических поверхностей рабочих камер 9 с его распределительной поверхностью 11. Вал 5 установлен во второй части 12 корпуса, закрепленной на части 1 корпуса насоса. В полостях вала 5 и блока цилиндров 4 расположен кардан 13. Блок цилиндро 4 установлен на подшипнгп е 14, закрепленном на оси 15. Крьпика 16 разъемного корпуса с линиями всасывания 17 и нагнетания 18 рабочей жидкости закреплена на части 1 корпуса насоса. Между крышкой 16 и блоком цилиндров 4 расположен распределитель 19. Кольцевой бурт 20, выполненный на боковой поверхности блока цилиндров 4, образует с торцовой поверхностью 21 фланца 2 части 1 корпуса насоса подшипник скольжения, причем его суммарный зазор состоит из зазора h в указанном

подшипнике и зазора h2 между распре- gQ обеспечивает дистанционное кольцо

делительной поверхностью 11 блока цилиндров 4 и поверхностью 22 распределителя 19. Величина суммарного зазора выбирается в зависимости от вязкости рабочей жидкости. Суммарную величину зазоров h, и h2 обеспечивает дистанционный злемент - кольцо 23, расположенные между фланцем 2 корпуса и крышкой 16 и уста23. Давление жидкости в разгрузочн канавке 29, сообщаемой каналом 30 трубопроводом 31 с линией 18 нагне тания, компенсирует неуравновешенн gg силу давления, действующую на блок цилиндров 4 на стороне нагнетания, при этом поверхности блока цилиндров 4 распределителя 19 и части 1 корпуса не контактируют.

новленное с радиальным зазором 24 относительно кольцевого бурта 20.

В распределителе 19 имеются серповидные окна всасывания 25 и нагне- „

тания /Ь, ширина которых соответствует диаметру цилиндрических расточек 8 блока цилиндров.

За дистанционным кольцом 23 между фланцем 3 части 1 корпуса и крьш1ки 16 установлено уплотнительное коль цо 27. На торцовой поверхности 21 фланца 3, сопряженной с поверхностью 28 кольцевого бурта 20, выполнена разгрузочная дуговая канавка 29, соединенная каналом 30 и трубопроводом 31 с линией 18 нагнетания.

Соединение разгрузочной канавки с линией 18 нагнетания возможно и по другому варианту, при котором канавка 29 соединяется каналом 30 через патрубок 31 и канал 32, вы.пол- ненный в кры11 ке 16, с линией 18 нагнетания рабочей жидкости.

Насос работает следующим образом.

При вращении приводного вала 5 кардан 13 передает вращательное движение блоку цилиндров 4, Шатуны 6 при этом сообщают возвратно-поступательное движение поршням 7, движущимся в цилиндрах блока цилиндров 4. При вращении блока цилиндров 4 и возвратно-поступательном движении поршней 7 синхронно происходит поочередное сообщение рабочих камер 9 цилиндров с окнами всасывания 25 и нагнетания 26 распределителя 19. Зазор h, между кольцевым буртом 20 и торцовой поверхностью 21 фланца 3 и зазор h, между распределительной поверхностью 11 блока цилиндров 4 и поверхностью 22 распределителя 19 самоустанавливаются в результате динамической смазки поверхностей, создающих указанные зазоры. Самоустановке зазоров h и h2 способствует схема закрепления блока цилиндров 4 на подшипнике 14. Максимально допустимую суммарную величину зазоров h, и Ь.

gQ обеспечивает дистанционное кольцо

23. Давление жидкости в разгрузочной канавке 29, сообщаемой каналом 30 и трубопроводом 31 с линией 18 нагнетания, компенсирует неуравновешенную gg силу давления, действующую на блок цилиндров 4 на стороне нагнетания, при этом поверхности блока цилиндров 4 распределителя 19 и части 1 корпуса не контактируют.

При движении поршней / на стороне всасывания рабочая жидкость поступает в рабочие камеры 9 цилиндров через линию 17 всасывания крышки 16 и окно 25 всасывания распределителя 19. При этом окна 10 блока цилиндров образованные пересечением рабочих камер 9 с распределительной поверхностью 11 блока цилиндров, выполне- ние серповидных окон 25 и 26 шириной, соответствующей диаметру цилиндрических расточек, увеличенное сечение линий 17 всасьгоания уменьшают скорость движения жидкости во все указанных линиях насоса, вследствие чего уменьшается сопротивление прохождению рабочей жидкости, увеличивается коэффициент заполнения рабочих камер 9.

Уменьшение скорости потока в указанных линиях снижает шум при работе насоса. Аналогичным образом происходит движение рабочей жидкости на стороне нагнетания.

Формула изобретения

Аксиально-поршневой насос, содержащий разъемный корпус с фланцем и крьш1кой, вращающийся блок цилиндров с поршнями, установленными в цилиндрических расточках блока цилиндров, торцовый распределитель с серповидными окнами всасывания и нагнетания, прилегающий к опорной поверхности крьш1ки и сопряженный с блоком цилиндров, и приводной вал, взаимодействующий с поршнями, отличаю- щ и и.,с я тем, что, с целью повьш1е- ния КПД путем улучшения всасывающей способности, он снабжен дистанционным элементом, размещенным между опорной поверхностью крышки и фланцем разъемного корпуса,блок цилиндров выполнен с кольцевым буртом, контактирующим с фланцем разъемного корпуса, на котором в месте контакта с кольцевым , буртом выполнена канавка, соединенная с линией нагнетания.

Изобретение позволяет повысить КПД путем улучшения всасывающей способности. Дистанционный элемент 23 размещен между опорной поверхностью крышки 16 и фланцем 2 разъемного корпуса 1. Блок цилиндров 4 выполнен с кольцевым буртом 20, контактирующим с фланцем, на котором выполнена канавка 29. Такое выполнение позволяет уменьшить скорость движения жидкости в линиях 17 и 18 всасывания и нагнетания, уменьшить сопротивление прохождению рабочей жидкости и увеличить коэффициент заполнения рабочих камер 9. 4 ил. (Л со 4 00 со со

19

21

Фиг.З

Редактор С.Пекарь

Составитель П.Ильин Техред И,Попович

Заказ А623/34Тираж 574Подписное

ВШШПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.

Корректор М.Демчйк