Машина @ -скрутки длинномерного изделия Советский патент 1987 года по МПК H01B13/02 

производства кабелей, а именно к машинам для SZ-скрутки элементов кабельных изделий и является усовершенствованием устройства по основному авт. св. № 1277219.

Цель изобретения - повышение производительности путем уменьшения дисбаланса вращающихся частей, влияющего на длину переходного участка при изменении направления скрутки изделия На фиг, 1 показана машина SZ-скрутки длинномерного изделия, общий вид, на фиг. 2 - головка для скручивания длинномерного изделия с двуплечим коромыслом и приводом; на фиг« 3 - конструктивное выполнение двуплечего коромысла и его поперечный разрез.

Машина содержит установленные в технологической последовательности отдающие устройства 1, входной калибр 2 j две расположенные друг от друга на расстоянии Б кинематически связанные между собой и с приводом 3 вращения относительно оси, совпадающей с осью длинномерного изделия 4, головки 5 для скручивания изделия В каждой из них имеется качающееся относительно оси 6 вращения, перпенди-. кулярной оси вращения головки, коромысло 7 5 по два имеюищх канавки для направления изделияj расположенных между коромыслом на осях 8 симметрич- но относительно оси качанкя коромысла направляющих ролика 9 и установленных на осях 10, закрепленных на качающемся коромысле симметрично относительно оси его вращения, закручивающих ролика 11 в оси симметрии канавок которых расположены в плоскости,, проходящей через ось вращения головки для скручивания длинномерного изделия. Машина имеет также механическую передачу 12, связанную с системой 13 переключения положения коромысел, выходной калибр 14 тяговое 15 и приемное 16 устройства.

Каждое коромысло 7 выполнено в виде цилиндра 17 (фиг„ 2 и 3) с осью симметрии, совпадающей с осью качания, В теле коромысла симметрично относительно оси качания выполнены две выемки 18 для размещения закручивающих роликов и сквозной цилиндрический канал 19 между выемками для прохождения длинномерного изделия. Механическая передача 12 выполнена в виде зубчатого колеса 20, соосно

0

5

0

с коромыслом, и зацепленной с ней зубчатой рейки 21, кинематически связанной с приводом 22 переключения коромысла.

На фиг, 2 изображена головка 5, в которой коромысло 7 с помощью механической передачи 12 повернуто на угол оС- , за счет чего достигнуто расцепление изделия 4 с роликами 9 и 11,

Цилиндр 17 (фиг. 3) имеет предельно малые конструктивные размеры,достаточные для выполнения в нем выемок

18для размещения роликов 11. Канал

19сделан с сечением, необходимым для свободного прохождения скручиваемого изделия 4„

Мащина работает следующим образом.

После заправки изделия и установки коромысел 7 в положение, показанное на фиг. 1, включается привод 3 вращения головок 5 и одновременно приводы тягового 15 и приемного 16 уст- 5 ройств (приводы тягового и приемного устройства не показаны), Указанные приводы остаются включенными в течение работы машины. За счет сил трения между вращающимися вместе с головками 5 роликами 9 и 11 и. изделием последнее вращается на участке между входным 2 и выходным 14 калибрами. Благодаря калибрам в зоне А изделие скручивается в одном, например правом направленииJ а в зоне В - в левом направлении.

Скрученное в правом направлении изделие 4 заполняет накопительную зону Б, а скрученное в левом направлении поступает через тяговое устройство 15 на барабан приемного устрой- ства 16. Обе головки 5 вращаются синхронно в одном направлении, поэтому скручивание изделия в зоне Б не происходит.

Когда заполнение накопительной зоны Б скрученным изделием закончено, программное устройство 23, входящее в систему 13 переключения положения коромысел, дает команду приводу 22 на одновременный поворот коромысел против часовой стрелки.

При Повороте коромысел на угол с, скрученное изделие выходит из зацепления с роликами 9 и 11 и свобод0

5

0

5

0

5

но проходит через головки 5 в приемное устройство 16.

После выхода всего участка скрученного изделия из зоны Б и заполнения ее нескрученными заготовками 24 программное устройство 23 дает команду приводу 22 на поворот коромысел по часовой стрелке, и цикл работы машины повторяется.

Сокращение времени, необходимого на изменение направления вращения скрутки изделия, и, следовательно, повышение производительности машины достигается за счет выполнения коро мысла с размещенными в нем закручи23П Y5 It 1 2021 II

343448

вающими роликами в виде сбалансированного цилиндра, ось которого совпадает с осью качания коромысла. Кроме увеличения быстродействия предложенная форма коромысла позволяет устранить удары в элементах механической передачи в моменты изменения его положения.

Испытания машины при производстве десятипарного пучка телефонного кабеля показали возможность повышения производительности в 1,5-2 раза.

10

tf

Составитель Э.Нагрелли Редактор Е.Папп Техред М.ДвДЬрс Корректор А.0бручар

Заказ 4828/51 Тираж 697Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4