Вибрационный фильтр Советский патент 1987 года по МПК B01D29/28 

женного давления жидкость через Ф 1 поступает в Г 2 и поднимает его вместе с клапаном 11. Пружины 13, 15 и сильфон 12 сжимаются, а корпус 6 Г 2 подходит к торцу муфты 14, ударяет по нему и останавливается. Клапан И с завихрителем 5 продолжает двигаться вверх, сжимая пружину 15 и открывая диффузор 7 на выходе Г 2.

1

Изобретение относится к устройствам для обеспечения заливки насоса и предварительной очистки жидкости от механических загрязнений, а именно к приемным устройствам насосов, и может быть использовано в системах водоснабжения и канализации в химической, горно-обогатительной и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки жидкости и улучшение условий всасывания насоса.

На чертеже изображен вибрационный фильтр, общий вид.

Вибрационный фильтр состоит из филь- троэлемента 1, цилиндроконического гидроциклона 2 и вибровозбудителя 3.

Фильтроэлемент 1 установлен на входе в гидроциклон 2 и имеет упругую связь 4, например, с помощью пружин с оголовком завихрителя 5 гидроциклона.

Гидроциклон 2 содержит цилиндрокони- ческий корпус 6 с диффузором 7 на выходе, грязесборник 8, выполненный в виде вертикальной щели на внутренней поверхности гидроциклона, вертикальную трубку 9 с обратным клапаном 10,присоединенную к нижней части грязесборника, и концентрично расположенный в корпусе завихритель 5, оголовок которого упруго связан с фильтро- элементом, а хвостовик жестко присоединен к клапану 11 вибровозбудителя, перекрывающему выход из гидроциклона. Корпус гидроциклона подвижно с помощью силь- фона 12 и возвратной пружины 13 прикреплен к муфте 14.

Вибровозбудитель представляет собой клапан 11, прижатый к выходу гидроциклона пружиной 15, и муфту 14, имеющую сквозные окна и установленную с контргайкой 16 на всасывающей трубе 17 насоса.

Вибрационный фильтр работает следующим образом.

При создании во всасывающей трубе 17 пониженного давления жидкость из резервуара через фильтроэлемент 1 поступает в гидроциклон 2 и поднимает его вместе с клапаном 11 вибровозбудителя 3. При этом пружины 13 и 15 и сильфон 12 сжимаются.

Затем корпус 6 и клапан 11 с завихрителем 5 возвращаются в первоначальное положение под действием соответственно пружин 13 и 15. В нижнем положении завихри- тель 5 через упругую связь 4 встряхивает Ф 1, а клапан 11 ударяет по корпусу 6 и перекрывает выход жидкости из Г 2, после чего цикл повторяется. 1 илКорпус гидроциклона 6 походит к торцу муфть 14, ударяет по нему и останавливается. При этом клапан и жестко связанный с ним завихритель 5 под действием сил инерции продолжают двигаться вверх, сжимая пружину 15 и открывая диффузор 7 на выходе гидроциклона. Давление над корпусом гидроциклона и внутри него практически выравнивается и корпус под действием возвратной пружины 13 возвращается в перво0 начальное положение. Клапан 11 с завихрителем проходят верхнюю мертвую точку и под действием пружины 15 также начинают двигаться вниз. В нижнем положении завихритель через упругую связь 4 встря5 хивает фильтроэлемент 1, а клапан 11 ударяет по корпусу 6 и перекрывает выход жидкости из гидроциклона, после чего цикл повторяется.

Колебанит завихрителя и корпуса гидроциклона низкочастотные и носят вибро0 ударный характер. Фильтроэлемент колеблется вместе с корпусом гидроциклона и одновременно вибрирует под воздействием завихрителя 5 и упругой связи 4 с частотой, превышающей частоту колебаний корпуса.

5 Амплитуды колебаний элементов виброциклона устанаЕ ливаются с помощью муфты 14 и контргайки 16.

Очистка жидкости от крупных частиц загрязнений происходит при прохождении

0 ее через вибрирующий фильтроэлемент 1. Мелкие частицы, пройдя фильтроэлемент, попадают в закрученный завихрителем поток жидкости, за счет центробежной силы прижимаются к стенкам корпуса, попадают в щелевой грязесборник 8 и, опускаясь под

5 действием силы тяжести и вибрации стенок, удаляются с частью жидкости из гидроциклона и зоны всасывания через трубку 9 и обратный клапан 10. Обратный клапан открывается за счет инерционного давления

0 столба жидкости в трубке при движении ее вместе с корпусом вверх.

Таким образом, при использовании предлагаемого вибрационного фильтра повыща- ется эффективность очистки за счет введения второй ступени очистки с помощью гид- роциклона.

Жесткое крепление фильтроэлемента к корпусу гидроциклона и упругая связь его с оголовком завихрителя создают низкочастотные колебания сетки в вибрационном режиме и вибрации сетчатого полотна с по- вышен-ной частотой, что способствует удалению крупных загрязнений из зоны всасывания и улучшает регенерацию сетчатого полотна при минимальной его деформации.

Вибрация элементов гидроциклона способствует коагуляции частиц загрязнений, обеспечивает виброразгрузку гидроциклона и удаление мелких частиц загрязнений из зоны всасывания насоса.

Вибрационный фильтр, содержащий фильтроэлемент и вибровозбудитель, включающий подпружиненный обратный клапан, 5 муфту, имеющую сквозные окна, связанные с ней сильфон и возвратную пружину, отличающийся тем, что, с целью цовыщения эффективности очистки жидкости и улучшения условий всасывания насоса, он снаб жен ци- линдроконическим гидроциклоном с диффуНаличие второй ступени очистки позволяет снизить гидравлическое сопротивление фильтроэлемента путем увеличения размеров ее ячеек.

Примененная конструкция прямоточно- 20 зором на выходе, щелевым грязесборником

го цилиндроконического гидроциклона, ви завихрителем с оголовком и хвостовиком,

которой поток очищенной жидкости не меня-концентрично расположенным в корпусе

ет направления своего движения, обеспечи-гидроциклона, оголовок которого упруго

вает малое гидравлическое сопротивлениесвязан с фильтроэлементом, установленным на входе в насос. Вибрация элементов та- 25 на входе в гидроциклон, а хвостовик прикого гидроциклона, приводящая к снижениюсоединен к обратному клапану, при этом

гидравлического сопротивления пристеноч-гидроциклон с помощью сильфона и возных зон, способствует дальнейшему сниже-вратной пружины прикреплен к муфте.

нию гидравлических потерь на входе в на сое и, следовательно, улучшает условия всасывания насоса.

Использование предлагаемого вибрационного фильтра позволяет на 15-30% повысить эффективность очистки жидкости и более чем в 2 раза снизить сопротивление всасывающей линии при одинаковой подаче насоса.

Формула изобретения

Вибрационный фильтр, содержащий фильтроэлемент и вибровозбудитель, включающий подпружиненный обратный клапан, муфту, имеющую сквозные окна, связанные с ней сильфон и возвратную пружину, отличающийся тем, что, с целью цовыщения эффективности очистки жидкости и улучшения условий всасывания насоса, он снаб жен ци- линдроконическим гидроциклоном с диффузором на выходе, щелевым грязесборником

Изобретение относится к устройствам для обеспечения заливки насоса и предварительной очистки жидкости от механических загрязнений и может быть использовано в системах водоснабжения и канализации в химической, горно-обогатительной и других отраслях промышленности. Применение изобретения позволит повысить эффективность очистки жидкости и улучшить условия всасывания насоса. Вибрационный фильтр состоит из фильтроэлемента (Ф) 1, цилиндроконического гидроциклона (Г) 2 и вибровозбудителя 3. Ф 1 имеет упругую связь 4 с оголовком завихрителя 5 Г 2 и установлен на его входе. Г 2 содержит корпус 6 с диффузором 7 на выходе, грязесбор- ник 8, вертикальную трубку 9 с обратным клапаном 10 и концентрично расположенный в Г 2 завихритель 5, хвостовик которо- рого присоединен к клапану 11 вибровозбудителя 3, перекрывающему выход из Г 2. Корпус 6 подвижно с по.мощью сильфона 12 и возвратной пружины 13 прикреплен к муфте 14. Вибровозбудитель 3 представляет собой клапан 11, прижатый к выходу Г 2 пружиной 15, и муфту 14, имеющую сквозные окна и установленную с контргайкой 16 на всасывающей трубе 17 насоса. При создании во всасывающей трубе 17 пони 5 сл со 4 4 СО 00 СО