Устройство для дозирования сыпучих материалов Советский патент 1987 года по МПК B65B1/36 

ционный датчик 15 остановки, включается вторая э;1ектромагнитная муфта в блоке 17, которая тормозит приводной вал 7 относительно корпуса 13. Одновременно отключает- 5 ся электромагнитная муфта привода, и подвижный диск 5 с мерными емкостями 8 останавливается.

При подходе следующей тары цикл автоматически повторяется.

При вращении подвижного диска 5 под- 10 вижные части 10 обкатываются по кольцевому выступу 27 неподвижного диска 11 и вращаются.

Изобретение относится к устройствам для объемного дозирования сыпучих материалов, например соли, специй, и может быть использовано в рыбной и консервной промыщ- ленности.

Цель изобретения - уменьщение потерь дозируемого материала и упрощение конструкции за счет ликвидации зазоров между контакгирующими плоскостями разных деталей, перемещающих дозируемый продукт, и изменения кинематической схемы устройства.

На чертеже показано предлага(мое устройство для дозирова ия ci niyMux материалов, общий вид.

Устройство для дозирования сыпучих ма-Изменение объема дозирующих емкостей

териалов состоит из бункера 1 с выпуск- | осуществляется посредством смещения регу- ньш патрубком, выполненным из двух теле- лировочным винтом 21 подвижного диска 5 скопически установленных неподвижной 2 иотносительно неподвижного диска 11 и бунподвижной 3 частей, ворощителя 4, подвиж-кера 1 по приводному валу 7. При этом

ного диска 5, имеющего разделительнуюподвижная часть 3 горловины бункера 1 и

плоскость 6 и установленного на приводномнеподвижные относительно диска 5 части 9

валу 7 с мерными емкостями 8, образо- 20 перемещаются в вертикальном направлении, ванными телескопически установленными не-а подвижные части 10 лежат на диске 11.

подвижными 9 и подвижными 10 частями, В процессе этого сохраняется постоянный неподвижного диска 11, имеющего разделительную плоскость 12, соосного с подвижным

диском 5, установленного на корпусе 13 и

контакт между обработанными с высокой степенью чистоты разделительными плоскостями 6 и 12 дисков 5 и 11 и нижними

содержащего окно 14 для высыпания дозы,торцами подвижной части 3 выпускного патбесконтактного индукционного датчика 15 остановки, в который входит звездочка 16, сидящая на приводном валу 7, блока 17 двух электромагнитных муфт, одна из которых соединяет приводной вал 7 с корпусом 13, , а другая через редуктор 18 и клиноременную передачу 19 - е двигателем 20, регулировочного винта 21, направляющей 22, бесконтактного индукционного датчика 23 наличия тары 24 на транспортерной ленте 25.

рубка бункера 1 и неподвижных частей. Не нарушается также контакт по вертикальным кольцевым выступам 26 и 27 дисков 5 и II и боковых выступов подвижной части 3 выпускного патрубка бункера 1 и подвижных частей 10.

Надежное замыкание по разделительным плоскостям 6 и 12 достигается также подбором достаточных масс подвижной части 3 выпускного патрубка бункера 1 и подвижных

На подвижном диске 5 имеется кольцевой, частей 10. При таком конструктивном реще- выступ 26, примыкающий к подвижной час-нии нет зазоров между разделительными ти 3 выпускного патрубка бункера 1, а. наплоскостями б и 12 дисков 5 и 11, под- неподвижном диске, 11 имеется кольцевойвижной частью 3 выпускного патрубка бун- выетуп 27, контактирующий с подвижнымикера 1 и подвижными частями 10 мерных

частями 10.

емкостей 8, а вращающаяся подвижная

емкостей 8, а вращающаяся подвижная

дежно отсекает дозу.

Формула изобретения

Устройство для дозирования сыпучих ма- 40 часть 3 выпускного патрубка бункера 1 на- териалов работает следующим образом. Сыпучий материал разрыхляется воропш- телем 4 и через выпускной патрубок бункера 1 заполняет мерную емкость 8. При

1. Устройство для дозирования сыпучих материалов, включающее бункер с ворощите- лем и выпускным патрубком, и расположенные под ним параллельно и соосно диск с мерными емкостями, установленный с возможностью вращения, и неподвижный диск е

прохождении тары 24 на транспортерной ленте 25 вдоль направляющей 22 индукционный датчик 23 включает электромагнитную муфту в блоке 17, соединяющую приводной вал 7 с двигателем 20 через клиноременную передачу 19 и редуктор 18. Подвижный диск 5, сидящий на приводном валу 7, поворачивается, вращает кольцевым выступом 26 подвижную часть 3 выпускного патрубка бункера 1, отсекает дозу сыпучего материала в мерной емкости 8 от общей массы и переносит ее по неподвижному диску 11 к окну 14 для

45

, отверстием для выгрузки, отличающееся тем, что, с целью уменьщения потерь дозируемого материала и упрощения конструкции, диск с мерными емкостями установлен с возможностью вертикального перемещения, выпускной патрубок и мерные емкости высыпания в тару 24. При этом звездочка 16, 55 включают подвижные и неподвижные части, сидящая на приводном валу, поворачиваетсяпри этом подвижная часть выпускного натна часть оборота, кратную числу мерных рубка размещена с возможностью вращения емкостей, и своим выступом входит в индук-на верхней плоскости диска с мерными емционный датчик 15 остановки, включается вторая э;1ектромагнитная муфта в блоке 17, которая тормозит приводной вал 7 относительно корпуса 13. Одновременно отключает- ся электромагнитная муфта привода, и подвижный диск 5 с мерными емкостями 8 останавливается.

При подходе следующей тары цикл автоматически повторяется.

При вращении подвижного диска 5 под- вижные части 10 обкатываются по кольцевому выступу 27 неподвижного диска 11 и вращаются.

В процессе этого сохраняется постоянный

контакт между обработанными с высокой степенью чистоты разделительными плоскостями 6 и 12 дисков 5 и 11 и нижними

торцами подвижной части 3 выпускного патрубка бункера 1 и неподвижных частей. Не нарушается также контакт по вертикальным кольцевым выступам 26 и 27 дисков 5 и II и боковых выступов подвижной части 3 выпускного патрубка бункера 1 и подвижных частей 10.

Надежное замыкание по разделительным плоскостям 6 и 12 достигается также подбором достаточных масс подвижной части 3 выпускного патрубка бункера 1 и подвижных

частей 10. При таком конструктивном реще- нии нет зазоров между разделительными плоскостями б и 12 дисков 5 и 11, под- вижной частью 3 выпускного патрубка бун- кера 1 и подвижными частями 10 мерных

частей 10. При таком конструктивном реще- нии нет зазоров между разделительными плоскостями б и 12 дисков 5 и 11, под- вижной частью 3 выпускного патрубка бун- кера 1 и подвижными частями 10 мерных

емкостей 8, а вращающаяся подвижная

часть 3 выпускного патрубка бункера 1 на-

дежно отсекает дозу.

Формула изобретения

часть 3 выпускного патрубка бун

1344683.

3 t

костями, на его нижней плоскости жесткокости неподвижного диска, при этом оба дисзакреплены неподвижные части мерных ем-ка снабжены кольцевыми выступами для

костей, их подвижные части размещены свзаимодействия с подвижными частями вывозможностью вращения на верхней плос-пускного патрубка и мерных емкостей.

Изобретение относится к устройствам для объемного дозирования и может быть использовано в рыбной и консервной про- мышленностях. Цель изобретения - уменьшение потерь дозируемого материала и упрощение конструкции. Это достигается за счет ликвидации зазоров между контактирующими плоскостями разных деталей, перемещающих дозируемый продукт, и изменения кинематической схемы устройства. Цри этом продукт из бункера 1 через подвижную часть 3 выпускного патрубка поступает в телескопическую мерную емкость, состоящую из неподвижной 9 и подвижной 10 частей. Отсечение дозы происходит при повороте диска 5 за счет скольжения части 3 по плоскости 6 и части 9 по плоскости 12. Цри этом части 3 и 9 вращаются, взаимодействуя с кольцевыми выступами 26 и 27. 1 ил. ю ./ 1У (Л /4I|Л1 и1.....г Pg gQgOQc:: fy Xi6a gOQe.5 оо 4: О 00 00