Изобретение относится к химико- термической обработке металлов и мо- ж ет быть использовано в машиностроении при регулировании углеродного потенциала в печах и генераторах с контролируемой атмосферой.
Цель изобретения - повышение качества обрабатываемых изделий за сче повьш1ения точности регулирования.
На чертеже схематично изображено устройство.
Устройство содержит размещенный в печи 1 первый электрод 2. Корпус 3 электрода 2 изготовлен из инертного по отношению к углероду материала, например никеля, керамики, и имеет полость 4 для подвода хладагента (например, воды), обеспечивающего заданное постоянное распределение тем- пературы по длине корпуса 3.
Элемент, чувствительный к выпадению сажи, выполнен в виде двух электродов, контактирующих между собой при наличии сажи. В качестве одного из электродов служит корпус 3 электр да 2 (при изготовлении его из токо- проводящего материала). Другой электрод 5 элемента, чувствительного к выпадению сажи, установлен с возможностью перемещения вдоль корпуса электрода 2 посредством направляющей 6. На выходе из печи корпус электрода 2 и направляющая 6 закреплены на изоляторе 8.
Электроды чувствительного элемен- та размещены с зазором между ними, обеспечиваемым изолятором 8 (например, из слюды), и подключены к регулятору 9 подачи газа-карбюризатора Выход регулятора 9 через исполнитель ный механизм 10 соединен с заслонкой 11, установленной в линии подачи газа-карбюризатора в печь.
В случае изготовления корпуса 3 из керамики, являющейся нетокопрово- дящей при температуре эксплуатации, электрод.может быть образован корпусом 3 при наличии на нем сажи.
Устройство работает следующим о,б- разом.
В процессе наладки печи по известной зависимости определяют положение электрода 5 относительно корпуса 3,
ВНИШШ Заказ 4888/27 Тираж 549 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, А
Q
g n
5
5
0
0
соответствующее требуемому технологией углеродному потенциалу. Установив электрод 5 в заданном месте посредством направляющей 6, пропущенной через изолятор 7, помещают устройство в печь 1 и подают во внутреннюю полость 4 корпуса 3 хладагент. После достижения стационарного распределения температуры по длине корпуса 3 регулятор 9 по электропроводности входной цепи формирует сигнал на исполнительный механизм 10, воздействующий на заслонку 11 в зависимости от наличия или отсутствия сажи.
При наличии сажи, выделившейся из атмосферы печи, при соприкосновении ее с более холодной поверхностью корпуса 3 электропроводность входной цепи регулятора 9 максимальна и он формирует сигнал, вызывающий уменьшение подачи газа-карбюризатора в печь 1. Если сажи нет, то регулятор 9 формирует сигнал на увеличение подачи газа-карбюризатора.
Таким образом, замкнутый контур регулирования следит и поддерживает постоянный заданный при настройке углеродный потенциал контролируемой атмосферы.
Использование изобретения позволяет снизить стоимость оборудования, повысить срок службы его и долговечность обрабатываемых деталей за счет обеспечения требуемого распределения углерода в цементованном слое.
Формула изобретения Устройство для регулирования углеродного потенциала атмосферы печи, содержащее датчик, подсоединенный к систему регулирования подачи газа- карбюризатора в печь, и регулятор температуры, отличающееся тем, что, с целью повьшения качества обрабатываемых изделий за счет повышения точности регулирования, датчик выполнен в виде двух электродов, один из которых снабжен системой охлаждения, а другой установлен с возможностью перемещения вдоль первого электрода, причем оба электрода установлены в стенке пе.чи и изолированы от нее.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ регулирования углеродного потенциала атмосферы | 1982 |
|
SU1059010A1 |
Устройство для определения углеродного потенциала | 1982 |
|
SU1173281A1 |
Способ регулирования процесса химико-термической обработки стальных изделий | 1984 |
|
SU1225866A1 |
Способ измерения углеродного потенциала науглероживающей атмосферы | 1981 |
|
SU985144A1 |
Устройство для определения углеродного потенциала | 1982 |
|
SU1109616A1 |
Устройство для регулирования углеродного потенциала | 1987 |
|
SU1528797A1 |
Устройство для регулирования углеродного потенциала печной атмосферы | 1976 |
|
SU715630A1 |
Способ регулирования процесса цементации | 1976 |
|
SU739130A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ И АВТОМАТИЧЕСКОГОРЕГУЛИРОВАНИЯ УГЛЕРОДНОГО ПОТЕНЦИАЛААТМОСФЕРЫ В ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧАХ | 1970 |
|
SU420686A1 |
Устройство для регулирования поверхностного насыщения углеродом стальных деталей | 1961 |
|
SU145605A1 |
Изобретение относится к . химик о- . термической обработке металлов. Цель изобретения - повышение качества обработки изделий за счет повышения точности регулирования. Сущность изобретения заключается в том, что ras-HapSfopuзатор П f 7-7 I Сажа if у устанавливают электрод 5 относительно корпуса 3 охлаждаемого электрода 2 и подают во внутреннюю полость 4 корпуса 3 хладагент. После достижения стационарного распределения температуры по длине корпуса 3 регулятор 9 по электропроводности входной цепи формирует сигнал на исполнительный механизм 10, воздействующий на заслонку 11 в зависимости от наличия или отсутствия сажи. При наличии сажи, выделившейся из атмосферы печи, при соприкосновении ее с более холодной поверхностью корпуса 3 электропроводность входной цепи регулятора 9 ьмаксимальна; и он формирует сигнал на уменьшение подачи газа-карбюризатора в печь 1. 1 ил. с f) с/Of suiadcfeenma
Способ регулирования углеродного потенциала атмосферы | 1982 |
|
SU1059010A1 |
кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-10-15—Публикация
1986-06-18—Подача