Объемный насос Советский патент 1987 года по МПК F04B13/00 

Изобретение относится к гидромаиностроению, в частности к устройтву объемных насосов, и является усовершенствованием объемного насоса по авт.св. № 868114.

Цель изобретения - повьш1ение экономичности и надежности работы при перекачивании газожидкостных смесей. На чертеже изображен предлагаемый объемный насос.

Объемный насос содержит расположенный в корпусе 1 рабочий цилиндр 2, со стороны напорного тракта 3 которого выполнена торцовая поверхность 4 в форме усеченного конуса, вершина которого обращена к напорному тракту 3 . В рабочем цилиндре 2 установлен поршень 5, связанный- со штоком 6. Поршень 5 имеет торцовую поверхность 7, сопряженную с торцовой поверхностью 4 рабочего цилиндра 2. Поршень 5 снабжен кольцевой канавкой 8 со свободно расположенным в ней уплот- нительным элементом 9 и напорный клапанно-поршневой элемент 10 в форме уплотнительного кольца, установленного в сообщенной с напорным трактом 3 кольцевой проточке 11 с натя- гом по поверхности штока 6„ Кольцевая канавка 8 поршня 5 снабжена выпускными каналами 12. Уплотнение подпоршневой полости 13 и всасывающего тракта 14 осуществлено уплотни- тельным элементом 15, напорного тракта 3 - уплотнительным элементом 16.

Объемный насос работает следующим образом.

На чертеже насос показан в положении, соответствующем концу хода всасывания. При ходе всасывания напорный клапанно-поршневой уплотни- тельный элемент 10 поджат усилием трения его о поверхность штока 6 и усилием от перепада давления на нем к расположенной со стороны рабочего цилиндра 2 насоса боковой стенки кольцевой проточки 11, разобщая тем самым напорный тракт 3 и рабочий цилиндр 2, а уплотнительный элемент 9 поджат усилием трения о поверхность рабочего цилиндра 2 к оснащенной выпускными каналами 12 боковой стене кольцевой канавки 8.

При этом рабочая жидкость через выпускные каналы 12, радиальный и осевой зазоры между поверхностями уплотнительного элемента 9 и кольцевой канавки 8, радиальный зазор между

поверхностями штока 6 и радиальный зазор между боковыми поверхностями рабочего цилиндра 2 и поршня 5 поступает из подпоршневой полости 13 час-

,

тично в рабочий цилиндр 2 и частично вытесняется во всасывающей тракт 14 насоса для промывки входного фильтра (не показан). При последующем

обратном ходе поршня 5 сначала выбирается осевой зазор между расположенным в кольцевой канавке 8 уплотни- тельньм элементом 9 и расположенной со стороны подпорпшевой полости 13

боковой стенки кольцевой канавки 8, а с момента соприкосновения его с этой боковой стеной в рабочем цилиндре 2 создается избыточное давление, под воздействием которого рабочая

жидкость вытесняется в напорный тракт 3 насоса через радиальный зазор между поверхностями штока 6 и корпуса 1, осевой и радиальный зазоры между поверхностями напорного клапаннопоршневого элемента 10 и кольцевой проточки 11.

В дальнейшем цикл повторяется. При этом выполнение торцовой поверхности 4 рабочего цилиндра 2 со стороны напорного тракта 3 в форме усеченного конуса, вершина которого обращена к напорному тракту 3, и выполнение торцовой поверхности 7 поршн 5, сопряженной с торцовой поверхностью 4 рабочего цилиндра 2, в результате гравитационного эффекта перераспределения по плотностям рабочей жидкости обеспечивает спонтанное поступление легкой фракции из периферийной зоны рабочего цилиндра 2 непосредственно в каналы вытеснения жидкости в напорный тракт 3, что по- вътает эффективность освобождения рабочего цилиндра от легкой фракции при каждом рабочем ходе поршня 5 в условиях перекачивания газожидкостных смесей. Это исключает возможность накопления легкой фракции в рабочем цилиндре 2, что обеспечивает экономичность и надежность в указанных усло виях работы насоса.

Формула изобретения

Объемный насос по авт.св. №868114, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения экономичности и надежности работы при перекачивании газожидкостных смесей, рабочий ци

1344937

линдр со стороны напорного тракта форме усеченного конуса, вершина ко- выполнен с торцовой поверхностью в торого обращена к напорному тракту.

Изобретение м.б. использовано в гидромашиностроении. Цель изобретения - повьшение экономичности и надежности работы при перекачивании газожидкостных смесей. Для этой цели рабочий цилиндр 2 со стороны напорного тракта 3 выполнен с торцовой поверхностью 4 в форме усеченного конуса.. Вершина конуса обращена к напорному тракту 3. Торцовая поверхность 7 поршня 5 сопряжена с торцовой поверхностью 4 рабочего цилиндра 2. В результате гравитационного эффекта перераспределения по плотностям рабочей жидкости обеспечивается спонтанное поступление легкой фракции из периферийной зоны рабочего цилиндра 2 в каналы вытеснения жидкости в напорный тракт 3. Это повышает эффективность освобождения рабочего цилиндра от- легкой фракции при каждом рабочем ходе поршня 5 в условиях перекачивания газожидкостных смесей. Это исключает возможность наполнения лег- 2 (О кой фракции в рабочем цилиндре 2. 1 ил. л 14)