Молекулярный дистиллятор Советский патент 1987 года по МПК B01D3/12 

Изобретение относится к устройствам для вакуумной, в том числе молекулярной дистилляции высокомолекулярных органических веществ, преимущественно эпоксидных смол, и может быть использовано в химической, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промыщленности.

Цель изобретения - упрощение конструкции аппарата и повыщение выхода чистой фракции дистиллята.

паров - на конденсационной поверхности цилиндра 2. Дистиллят с конденсационной поверхности второй зоны (чистая фракция) стекает через штуцер 24 в карман 22 и далее г во внутреннюю полость конденсационного цилиндра, откуда через щтуцер 19 выводится в сборник готового продукта. Неиспарившийся продукт по испарителю поступает в третью зону дистилляции, где из него отгоняется вторая фракция, содержащая

На чертеже представлен молекулярный 10 наряду с низкокипящим продуктом примеси дистиллятор, продольный разрез.высококипящих компонентов. Она накаплиАппарат содержит соосно расположенные наружный испарительный 1 и внутренний конденсационный 2 цилиндры, ротор с растирающими элементами 3, укрепленными на щтангах 4, металлическую брызгоза- щитную сетку 5, закрепленную неподвижно на кольцах 6 и 7. Для обеспечения жесткости ротор в свою очередь укреплен кольцами 8 и 9. Ротор вращается при помощи приводного вала 10 с герметизированным вводом 20 из второй зоны, поэтому он по мере накоп- и выводом, приводимым в движение от элект-ления в кармане 21 перетекает по щтуцеру 23

родвигателя 11 через редуктор. В верхней части корпуса аппарата расположен распределительный диск 12, а также находятся штуцера - вакуумный 13 и питающий 14, в средней части - дополнительный штуцер 15 питания. Дно аппарата оборудовано карманами 16 и 17 для сбора продуктов дистилляции и отводными штуцерами 18-20. Аналогичные карманы 21 и 22 расположены в средней части конденсатора, от них внутрь конденсационного цилиндра выведены штуцера 23 и 24. Кроме того, внутри аппарата под штуцером 15 питания и карманом 21 сбора дистиллята между штангой ротора и испарителем расположен кольцевой, невается в кармане 17 вместе с конденсатом, стекающим с сетки 5, выводится через штуцер 20 и подается в верхнюю часть дистил- J- лятора через штуцер 14 питания на распределительный диск 12, далее стекает на испарительную поверхность первой зоны, нагревается и растирается в тонкую пленку. Отгоняемый из этой фракции дистиллят по чистоте соответствует дистилляту, отбираемому

во внутреннюю полость конденсационного цилиндра и выводится совместно с дистиллятом второй зоны через штуцер 19.

Температура во второй зоне поддерживается на 10-20°С выше, чем в первой.

25

а в третьей зоне - на 10-30°С выше, чем во второй.

Таким образом, конструкция аппарата упрощена, так как в нем отсутствуют слож- 30 ные дополнительные устройства в виде греющего, кожуха и вспомогательного ротора, а зона повторной дистилляции расположена в основной части аппарата.

Формула изобретения

подвижно укрепленный распределительный желоб 25, одна из кромок которого, примыкающая с небольшим зазором к поверхности испарителя, расположена ниже другой. Поверхность испарителя разделена на три самостоятельно обогреваемые зоны, соответст35

Формула изобретения

Молекулярный дистиллятор вертикального типа, включающий соосно расположенные испарительный и конденсационный цилиндры, брызгозащитную сетку, ротор с рас- венно им расположены и зоны дистилляции. 40 тирающими элементами и привод ротора. Молекулярный дистиллятор работаетустройство ввода и вывода фаз, отличаюследующим образом.

Исходный продукт через щтуцер 15 питания поступает на нагретую поверхность испарительного цилиндра и растирается на ней размазывающими элементами 3. Жидкость на испарителе нагревается, испаряется, пар частично конденсируется на брызгозащитной сетке 5, остальная часть

щиися тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения выхода чистой фракции дистиллята, он снабжен расположенным в центральной части дополнительным уст- 45 ройством ввода, выполненным в виде штуцера и расположенного под ним на внутренней поверхности стенки испарителя распределительного желоба.

паров - на конденсационной поверхности цилиндра 2. Дистиллят с конденсационной поверхности второй зоны (чистая фракция) стекает через штуцер 24 в карман 22 и далее во внутреннюю полость конденсационного цилиндра, откуда через щтуцер 19 выводится в сборник готового продукта. Неиспарившийся продукт по испарителю поступает в третью зону дистилляции, где из него отгоняется вторая фракция, содержащая

наряду с низкокипящим продуктом примеси высококипящих компонентов. Она накаплииз второй зоны, поэтому он по мере накоп- ления в кармане 21 перетекает по щтуцеру 23

вается в кармане 17 вместе с конденсатом, стекающим с сетки 5, выводится через штуцер 20 и подается в верхнюю часть дистил- лятора через штуцер 14 питания на распределительный диск 12, далее стекает на испарительную поверхность первой зоны, нагревается и растирается в тонкую пленку. Отгоняемый из этой фракции дистиллят по чистоте соответствует дистилляту, отбираемому

во внутреннюю полость конденсационного цилиндра и выводится совместно с дистиллятом второй зоны через штуцер 19.

Температура во второй зоне поддерживается на 10-20°С выше, чем в первой.

а в третьей зоне - на 10-30°С выше, чем во второй.

Таким образом, конструкция аппарата упрощена, так как в нем отсутствуют слож- ные дополнительные устройства в виде греющего, кожуха и вспомогательного ротора, а зона повторной дистилляции расположена в основной части аппарата.

35

Формула изобретения

щиися тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения выхода чистой фракции дистиллята, он снабжен расположенным в центральной части дополнительным уст- ройством ввода, выполненным в виде штуцера и расположенного под ним на внутренней поверхности стенки испарителя распределительного желоба.

Изобретение относится к устройствам для вакуумной, .молекулярной дистилляции высокомолекулярных органических веществ, преимущественно эпоксидных смол, и может быть использовано в химической, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промыщленности. Цель изобретения - упрощение конструкции аппарата и повышение выхода чистой фракции дистиллята. Аппа)ат содержит соосно расположенные наружный испарительный 1 и внутренний конденсационный 2 цилиндры, ротор с растирающими элементами 3, укрепленными на пп ангах 4, сетку 5, закрепленную неподвижно на кольцах 6, 7, распределительный диск 12. расположенный в центральной части допо.чни- тельным устройством ввода, выпо.1ненн1 1М в виде щтуцера 15 и расположенного под на внутренней поверхности стенки испари теля распределительного желоба 25. 1 ил. да .Л (/: с о: 4; о: 4