Изобретение касается способа ведения процесса термической переработки зернистых материалов в кииящем слое в миогосекциоиной установке с кипящими слоями и прерывистым перемещением мате гиалов по секциям, осуществляемым в результате чередования включений и выключений воздуходувки под действием реле времени.
Особенностью предлагаемого способа термической переработки зернистых материалов, против известных, является нагревание материалов, во взвещенном состоянии в кипящем слое при противопоточном способе движения газов и нагреваемого материала. Процесс происходит в многосекционной установке, виолне обеспечиваюпдей устойчивый режим кипения, а устойчивые слои в вертикальном ряде конических камер, направленных вниз малыми основаниями и сообщающихся между собой через отверстия в обоих основаниях.
Исходный материал подается в верхнюю камеру, в среднюю камео подается топливо и в нижнюю подается воздух для горения.
Материал перемещается вниз пульспрующпм темпом, вследствие пульсации встречного выходящего потока газа, достигаемой периодическим включением и отключением воздуходувки.
Время контакта перерабатываемого .материала с потоком газа может регулироваться изменением длительности периодов работы и бездействия воздуходувки, с применением реле с часовым механизмом.
На чертеже изображена схема установки, работающей по предложенному способу.
Установка делится на три зоны, из которых верхняя / служит для подогрева материала, средняя 2 - для обжига и нижняя 3 - для охлаждения и состоит из конических камер 4, шнекового питателя 5, подающего в верхнюю камеру материал для последующей переработки, щнекового питателя 6 для подачи топлива в определенную камеру в соот№ 1346182 ветствии с теплотехническим расчетом, приемного бункера готовой продукции 7, шнекового питателя 8 для вывода продукции нарул ;у, воздуходувки 9 и регулирующей процесс обработки материалов группы, в которую входят электромагнит 10, электрочасы // и реле 12.
Предмет изобретения
Способ ведения процесса термической переработки зернистых материалов в кипящем слое, в установках, рабочее пространство которые образовано вертикальным рядом конических камер, направленных вниз малыми основаниями и сообщающихся между собой через отверстия в обоих основаниях, отличающийся тем, что, с целью образования в камерах попеременно, с заданным интервалом, кипящих и падающих слоев, разделенных газовыми промежутками, подачу воздуха в камеры производят прерывисто, путем выключения воздуходувки или перекрытия шибером подводящего воздуховода.
