Сушилка кипящего слоя Советский патент 1982 года по МПК F26B17/10 

(5А) СУШИША КИПЯЩЕГО СЛОЯ

I

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к устройствам для термической обработки полидисперсных зернистых материалов в кипящем слое, например для регенерации формовочных смесей оболочкового литья, и может найти применение в машиностроительной, химической промышленности, в промышленности строительных материалов и в ряде других областей народного хозяйства.

Известна сушилка кипящего слоя, содержащая сепарационную камеру с патрубкомсброса отработанного теплоносителя, питатель и вертикальную трубу с радиально расположенными газораспределительными элементами fij .

Данная сушилка характеризуется сравнительно большой экспозицией сушки,

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является сушилка кипящего слоя, содержащая сепарационную камеру с патрубком сброса

отработанного теплоносителя в верхней части, вертикальную трубу с радиально укрепленными газораспределительными элементами, расположенный над элементами питатель, а под ними - опорный вращающийся диск с ножом 2j.

Интенсивное перемешивание материала в объеме кипящего слоя в такой сушилке обеспечивает равномерность нагрева материала. Однако высокий

10 коэффициент теплопроводности слоя материала приводит к тому, что температура отходящих газов равна температуре материала, что, в свокх очередь, приводит к увеличению расхода топлива на

IS термическую обработку материала, увеличивая тем самым энергозатраты на ведение процесса.

Цель изобретения - снижение энергозатрат .

20

Поставленная цель достигается тем, что труба установлена с возможностью вращения совместно с диском, укреплена в подшипнике скольжения, установленном на крышке камеры, и снаЬжена лопастями, укрепленными сверху на газораспределительных элементах.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая сушилка; на фиг 2 - раз рез А-А на.фигЛ; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиГо1.

Сушилка кипящего слоя содержит сепарационную камеру 1 с патрубком 2 сброса отработанного теплоносителя, шнековый питатель 3 и патрубки 4 и 5 выгрузки материала, В нижней части сепарационной камеры 1 расположен опорный вращающийся диск 6 с ножом 7с В подшипнике 8 скольжения, установлен ном на крышке сепарационной камеры 1, |укреплена вертикальная труба 9,вращающаяся совместно с диском 6, соединенным с приводным валом 10.

Вращение вала 10, трубы 9 и диска б осуществляется с помои ью привода 11 о Вертикальная труба 9 снабжена радиально закрепленными газораспределительными элементами 12, на вертикальных гранях которых установлены лопасти 13о В трубу 9 встроено горелочное устройство И, снабженное патрубком 15 подвода топлива 15. 8 верхней части вертикальной трубы 9 расположен коллектор 16 подвода воздуха.

Устройство работает следукнцим образом.

Влажный зернистый материал шнековым питателем 3 подается s сепарационную камеру 1. Через отверстия газораспределительных элементов 12 в камеру 1 поступает теплоноситель, представляющий смесь продуктов сгорания топлива, поступающих из горелочного устройства 14 в трубу 9 и воздуха, поступающего в трубу из коллектора J6о При включении привода П приводится во вращение опорный диск 6 и труба 9 с закрепленными наней газораспределительными элементами 12 Наличие лопастей 13 на верхних гранях газораспределительных элементов 12 способствует секционированию слоя материала, причем положение секций по отношению к шнековому питателю 3 и патрубками и 5 выгрузки готового продукта непрерывно меняется при вращении трубы 9.

Отработанный теплоноситель сбрасывается из сепарационной камеры 1 через патрубок 2, Крупные включения, куски, попавшие в зернистый материал, сбрасываются ножом 7 при вращении опорного ) диска 6 в патрубок Ц, мелкиефракции удаляются через патрубок 5

Эффект секционирования объема кипящего слоя заключается в следующем Интенсивное перемещение материала в кипящем слое определяет высокий эффект теплопроводности слоя (до 2000030000 Вт/м-град), поэтому температура материала примерно одинакова по всему объему слоя, а температура отходящих газов равна температуре материала. При секционировании объема слоя на границе секций теплопроводность ограничена теплопроводностью лопастей 13, коэффициент теплопроводности скоторых обычно 0-80 Вт/м-град, т,е, на 2-3 порядка ниже теплопроводности кипящего слоя. При вращении секции материал интенсивно прогревается и в зависимости от частоты вращения может быть практически прогрет до температуры теплоносителя, при этом TewjepaTypa отходящих газов в несколько раз ниже температуры выгружаемого материала, что позволяет уменьшить расход топлива на термообработку,снизив, таким образом, энергозатраты на ведение процесса

Формула изобретения

Сушилка кипящего слоя, содержащая сепарационную камеру с патрубком сброса обработанного теплоносителя в верхней части, вертикальную трубу с радиально укрепленными на ней газораспределительными элементами,расположенный над элементами питат%ль, а под ними - опорный вращающийся диск с ножом, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат, труба установлена с возможностью вращения совместно с диском, укреплена в подшипнике скольжения, установленном на крышке камеры, и снабжена лопастями , укрепленными сверху на газораспределительных элементах.

Источники информации,принятые во внимание при экспертизе

по заявке № 26kk3 6, кЛо F 26 В 17/10, 1978.

11

If

.1