Центробежная форсунка Советский патент 1987 года по МПК B05B1/34 

Описание патента на изобретение SU1346266A2

Изобретение относится к технике распыливания жидкости, может быть использовано для диспергирования жнд Костей при плавном изменении ее рас- хода в широком диапазоне и является усовершенствованием известной форсунки по № 1 1 61 190.

Цель изобретения - расш1рение технологических возможностей,

На фиг. 1 представлена центробежная форсунка, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - выполнение сопряжения по- верхности контакта штьфьков с упругими элементами.

Центробежная форсунка содержит копус 1 с соплом 2, камерой 3 закручивания, входными каналами 4 в его боковых стенках и днищем 5, и упругие элементы 6, выполненные в виде изогнутых лопаток радиусом кривизны и радиусом внешних кромок, превышающими радиус камеры 3 закручивания, установленных на выходе из входных каналов 4 корпуса 1 между его торцовы-- ми стенками с возможностью отклонения от его боковых стенок.

Форсунка снабжена штырьками 7, установленными с возможностью контакт; с упругими элементами 6 в радаальньпс пазах 8 днища 5 с возможностью радиального перемещения и поворота вокру своей оси.

При этом днище 5 выполнено с возможностью поворота относительно корпуса 1, а соотношение между числом штырьков 7 и числом упругих элементов 6 определяется по формуле Н К/М,

где Н - число штьфьков 7;

К - коэффициент трансформации частоты вращения днища 5; М - число упругих элементов 6, Поверхность контакта штырьков 7 с упругими элементами 6 может быть выполнена по линии сопряжения,

Центробежная форсунка работает следующим образом.

Жидкость под давлением подается Б форсунку через входные тангенциальные каналы 4 и, отгибая упругие элементы 6, попадает в камеру 3 закручивания в виде вращающегося жидкостного вихря, после чего истекает со среза сопла 2 в виде тонкой пелены, распадающейся на капли. При вращении днища 5 закрепленные на нем штьфьки

периодически воздействуют на упругие элементы 6, прижимая их к стенке камеры 3 закручивания и перекрывая, таким образом, поступление жидкости по тангенциальным каналам 4 к- жидкостному вихрю в камере 3 закручивания, В результате такого периодического воздействия на поступающую в форсун10 ку жидкость, реализуется колебательный режим ее истечения со среза сопла 2, Амплитуда колебаний зависит от времени пребывания жидкости в камере 3 закручивания и степени пере15 крытия тангенциальных каналов 4 упругими элементами 6,. т.е. от взаимного расположения штырьков 7 и упругих элементов 6, и может регулироваться соотношением между ними (заранее выб0 ранным К - коэффициентом трансформа- ции частоты вращения днища 5), причем число штырьков 7 может быть уменьшено в процессе работы устройства за счет выведения некоторой их части по

25 пазам-8 в центре днища 5. Соотношение между числом упругих элементов 6 и числом работаюш их штырьков 7 позволяет определять их количество в зависимости от требуемой частоты

30 колебаний пелены рас1пыливаемой жидкости при заданном коэффициенте трансформации, например при числе упругих элементов 6, равном 3, и коэффициенте трансформации, равном

5 12, число работаюшр х штырьков 7, Н 4,

Вид деформации пелены распылива- емой жидкости определяется соотношением между частотой перекрытия тан0 генциальных каналов 4 упругими элементами 6 и временем пребьшания жидкости в камере 3 закручивания.

При низкой частоте перекрытия тангенциальных каналов 4 упругими эле5 ментами 6 и малом времени пребьшания жидкости в камере 3 закручивания пелена распьшиваемой жидкости имеет вид конуса с неоднородностями в виде спиралей на его поверхности. При высоg кой частоте перекрытия и большом времени пребывания жидкости реализуется ее истечение, отличающееся периодическими колебаниями угла конусности факела. Форсунка позволяет также ре2 ализовывать промежуточные режимы.

При высокой частоте воздействия штьфь- ков 7 на упругие элементь 6 начинает проявляться их инерционные свойства, которые могут привести к их прежде3134

временному разрушению. С целью устранения перегиба упругих элементов 6 по линии контакта со штырьками 7 поверхности контакта штырьков 7 изготавливают по линии сопряжения. Для изменения амплитуды колебаний распы- ливаемой жидкости на определенном рабочем режиме следует осуществлять радиальные перемещения штырьков 7 по пазам 8 на днище 5. При этом профили-, рованные штырьки 7 следует поЬорачи- вать вокруг своей оси до положения.

обеспечивающего оптимальное сопряжение штырькав 7 с упругими элементами 6.

изобретения Центробежная форсунка по авт. св. № 1161190, о тлич ающа я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, штырьки выполнены с возможностью радиального перемещения относительно днища и поворота вокруг своей оси.

U

А

Фие.

Редактор Н. Бобкова

Составитель М. Вацуро Техред М.Ходанич

Заказ 5075/11 . Тираж 645Подписное

, ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А

Физ.З

Корректор С. Черни

Похожие патенты SU1346266A2

название год авторы номер документа
Форсунка 1985
  • Панченко Николай Николаевич
SU1305498A2
Центробежная форсунка 1984
  • Панченко Николай Николаевич
  • Рагозин Александр Петрович
  • Ромахин Сергей Сергеевич
SU1161190A2
РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ МАЛОЙ ТЯГИ 2007
  • Кутуев Рашит Хурматович
RU2386846C2
СПОСОБ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА В КАМЕРЕ СГОРАНИЯ ЖИДКОСТНОГО РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ МАЛОЙ ТЯГИ 2005
  • Казанкин Филипп Андреевич
  • Ларин Евгений Григорьевич
  • Бешенев Юрий Александрович
  • Кутуев Рашит Хурматович
  • Салич Леонид Васильевич
RU2319853C2
Центробежная форсунка 1978
  • Базаров Владимир Георгиевич
  • Жданов Владимир Игоревич
SU797782A2
СПОСОБ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА В КАМЕРЕ СГОРАНИЯ ЖИДКОСТНОГО РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ МАЛОЙ ТЯГИ 2013
  • Агеенко Юрий Иванович
  • Панин Игорь Геннадьевич
  • Пегин Иван Вячеславович
  • Смирнов Игорь Александрович
RU2535596C1
Способ распыливания жидкости и устройство для его осуществления 1986
  • Андреев Анатолий Васильевич
  • Базаров Владимир Георгиевич
  • Жданов Владимир Игоревич
  • Марчуков Евгений Ювенальевич
SU1708432A1
СПОСОБ РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2007
  • Корнилов Виктор Николаевич
  • Корнилов Артем Викторович
  • Романов Олег Владиславович
RU2360182C2
РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА 1995
  • Лянгузов С.В.
RU2100635C1
Центробежная форсунка 1984
  • Андреев Анатолий Васильевич
  • Базаров Владимир Георгиевич
SU1240458A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 346 266 A2

Реферат патента 1987 года Центробежная форсунка

Изобретение относится к технике распыливания жидкости (ж) и м.б. использовано для диспергирования Ж при плавном изменении ее расхода в широком диапазоне. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Форсунка содержит корпус 1 с соплом, камерой закручивания, входными каналами (к) 4. На выходе из К 4 ;размёщены упругие элементы (УЭ) 6. Штырьки 7 установлены с возможностью контакта с УЭ 6 в радиальных пазах 8 днища, с возможностью радиального перемещения и поворота вокруг своей оси. Ж под давлением подается в форсунку через К 4 и, отгибая УЭ 6, попадает в камеру закручивания в виде вращающегося жидкостного вихря, после чего истекает со среза сопла в виде тонкой пелены, распадающейся на капли. При вращении днища штырьки 7 периодически воздействуют на УЭ 6, прижимая их к стенке камеры и перекрывая поступление Ж по К 4. В результате такого периодического воздействия на поступающую Ж реализуется колебательный режим ее истечения со среза сопла. При низкой частоте перекрытия К 4 элементами 6 и малом времени пребывания Ж в камере пелена распыливаемой Ж имеет вид конуса с неоднородностями в виде спиралей на его поверхности. При высокой частоте перекрытия и большом времени пребывания Ж реализуется ее истечение, отливающееся периодическими колебаниями угла конусности факела. Форсунка позволяет реализовьшать также промежуточные режимы. 3 ил. сл САЗ 4 О) ю 05 а: N) фиг. г

Формула изобретения SU 1 346 266 A2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1346266A2

Способ приготовления подсолнечной халвы 1940
  • Каждая М.П.
SU61190A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 346 266 A2

Авторы

Панченко Николай Николаевич

Ромахин Сергей Сергеевич

Даты

1987-10-23Публикация

1985-06-17Подача