Центробежная форсунка Советский патент 1985 года по МПК B05B1/30 B05B1/34 

Описание патента на изобретение SU1161190A2

Изобретение относится к технике распыливания жидкости и предназначено для диспергирования жидкости при плавном изменении ее расхода в широком диапазоне.

По основному авт. св. № 648277 известна центробежная форсунка, содержащая корпус с соплом, камерой закручивания,входными каналами в его боковых стенках и днищем и упругие элементы, выполненные в виде изогнутых лопаток с радиусом кривизны и радиусом их внешних кромок, превышающим радиус камеры закручивания, и установленных на выходе из входных каналов корпуса между его торцовыми стенками с возможностью отклонения от его боковых стенок. В диапазоне низких перепадов давления возникает автоколебательный режим течения, что позволяет повысить дисперсность распыливания топлива и интенсифицирования его горения, т. е. повысить экономичность рабочего процесса 1.

Однако автоколебания могут оказаться опасными и привести к разрушению конструкции устройства, в составе которого работает форсунка (например, камера сгорания). Поэтому следует избегать возбуждения форсункой при изменении расхода жидкости определенных частот, определяемых динамикой рабочего процесса.

Цель изобретения -расширение технологических возможностей.

Цель достигается тем, что центробежная форсунка снабжена закрепленными на днище штырьками, установленными с возможностью контакта с упругими элементами, при этом днище выполнено с возможностью поворота относительно корпуса, а количество штырьков выбрано равным количеству упругих элементов.

При этом достигается возможность регулирования частей возбуждаемых автоколебаний при определенном расходе жидкости, т. е. расширение технологических возможностей центробежной форсунки.

На фиг. 1 изображена центробежная форсунка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез АА на фиг. 1.

Центробежная форсунка содержит корпус 1 с соплом 2,камерой 3 закручивания, входными каналами 4 в его боковых стенках и днищем 5 и упругие элементы 6, выполненные в виде изогнутых лопаток с радиусом кривизны и радиусом внешних кромок, превышающими радиус камеры закручивания, установленных на выходе из входных каналов 4 корпуса 1 между его торцовыми стенками с возможностью отклонения от его боковых стенок.

Кроме того, центробежная форсунка снабжена закрепленными на днище 5 штырьками 7, установленными с возможностью контакта с упругими элементами 6, при этом днище 5 выполнено с возможностью поворота относительно корпуса 1, а количество щтырьков 7 выбрано равным количеству упругих элементов 6.

Центробежная форсунка работает следующим образом.

Жидкость под давлением поступает в форсунку по входным каналам 4 и, отгибая упругие элементы 6, поступает в камеру 3 закручивания, наполняя ее и образуя вихрь, и истекает со среза сопла 2 в виде тонкой пелены, распадающейся на капли. Форсунка генерирует автоколебания, определяемые перепадом давления и геометрическими характеристиками упругих элементов 6, что приводит к пульсациям расхода, угла конусности факела и мелкости распыливания. При плавном изменении расхода частота автоколебаний меняется. Для возможности отстройки собственных частот автоколебаний форсунки от резонансных частот рабочего процесса камеры сгорания в форсунке предусмотрена возможность поворота днища 5 относительно корпуса 1. При этом штырьки 7, прижимающие упругие элементы 6 к боковым стенкам корпуса 1, смещаются, меняя место прижатия этих элементов 6, и, тем самым, их геометрические характеристики, что изменяет частоту автоколебаний распыливаемой жидкости.

Поворот днища 5 можно осуществлять либо по определенному закону, либо автоматически от привода, управляемого, например, в зависимости от расхода. Требуемый закон поворота днища 5 относительно корпуса определяют экспериментально.

Предлагаемое устройство, по сравнению с прототипом, позволяет устанавливать наиболее оптимальную частоту автоколебаний жидкости в процессе работы устройства независимо от расхода жидкости за счет возможности изменения геометрических характеристик упругих элементов. Повышение дисперсности распыливания и экономичного сжигания топлива в сочетании с возможностью отстройки от резонансных частот рабочего процесса и возможностью выбора наиболее оптимальных частот обеспечивает более высокую экономическую эффективность от практического использования предлагаемого устройства.

Похожие патенты SU1161190A2

название год авторы номер документа
Центробежная форсунка 1978
  • Базаров Владимир Георгиевич
  • Жданов Владимир Игоревич
SU797782A2
Центробежная форсунка 1985
  • Панченко Николай Николаевич
  • Ромахин Сергей Сергеевич
SU1346266A2
Центробежная форсунка 1976
  • Базаров Владимир Георгиевич
SU648277A1
Центробежная форсунка 1982
  • Андреев Анатолий Васильевич
  • Базаров Владимир Георгиевич
SU1059349A1
Способ получения потока капель с регулируемым дисперсным составом 2018
  • Архипов Владимир Афанасьевич
  • Коноваленко Алексей Иванович
  • Маслов Евгений Анатольевич
  • Перфильева Ксения Григорьевна
  • Золоторёв Николай Николаевич
RU2690802C1
МЕЛКОДИСПЕРСНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ ЖИДКОСТИ 2012
  • Волостнов Геннадий Васильевич
  • Лельчук Григорий Пиниевич
  • Раскин Александр Иосифович
  • Сыченков Виталий Алексеевич
  • Халиулин Руслан Рафаэлевич
RU2504440C1
СКВАЖИННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛИЧАСТОТНОЙ ВОЛНОВОЙ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА И ГЕНЕРАТОР КОЛЕБАНИЙ РАСХОДА ДЛЯ НЕГО 2014
  • Дыбленко Валерий Петрович
  • Туфанов Илья Александрович
  • Марчуков Евгений Ювенальевич
RU2574651C1
Форсунка 1988
  • Выскребцов Владимир Борисович
  • Безлюда Наталья Ивановна
  • Пономаренко Виталий Васильевич
  • Ганжа Андрей Николаевич
SU1623776A1
Центробежная форсунка 1980
  • Лышевский Александр Силыч
  • Мыльнев Владимир Федорович
  • Мыльнева Валентина Дмитриевна
SU971503A1
СПОСОБ ГЕНЕРИРОВАНИЯ КОЛЕБАНИЙ ЖИДКОСТНОГО ПОТОКА И ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ГЕНЕРАТОР ТАКИХ КОЛЕБАНИЙ 2005
RU2296894C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 161 190 A2

Реферат патента 1985 года Центробежная форсунка

ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ФОРбУНКА по авт. св. № , отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена закрепленными на днище штырьками, установленными с возможностью контакта с упругими элементами, при этом днище выполнено с возможностью поворота относительно корпуса, а количество штырьков выбрано равным количеству упругих элементов. 4 9 05 О тН fui.1.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1161190A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Центробежная форсунка 1976
  • Базаров Владимир Георгиевич
SU648277A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 161 190 A2

Авторы

Панченко Николай Николаевич

Рагозин Александр Петрович

Ромахин Сергей Сергеевич

Даты

1985-06-15Публикация

1984-01-02Подача