Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности и может быть использовано при производстве конструкционных материалов на основе древесины.
Цель изобретения - повышение качества древесных изделий путем увеличения текучести и жизнеспособности пресс-массы.
Пример 1. Древесные частицы в количестве 65 мас.% смешивают с 25 мас.% фенолформальдегидного связующего, затем осуществляют защитную обработку осмоленных частиц бутадиен- стирольным каучуковым латексом в количестве 10 мас.% в течение 10 мин.
При этом обработку проводят в шне- ковом обогреваемом смесителе при 45- , сушку осмоленных и обработанных латексом древесных частиц прово- дят при 75-80°С до влажности 6-8%.
Стандартные образцы для испытаний изготавливают при 160°С, удельном давлении 40 МПа, времени выдержки при максимальной температуре и давлении I мин на I мм толщины образца.
-Физико-механические свойства полученных образцов из осмоленных древесных частиц с защитной обработкой латексом приведены в табл. 1.
Текучесть осмоленных древесных частиц и осмоленных древесных частиц с последующей обработкой латексом определяют по методу Рашига непосредственно после обработки и сушки и после хранения в течение двух лет.
Изменение текучести осмоленных древесных частиц с защитной обработкой латексом приведено в табл. 2.
Пример 2. Древесные частицы в количестве 65 мас.% обрабатывают 10 мас.% латекса в течение 10 мин, затем смешивают с фенолформальдегид- ным связующим в количестве 25 мас.%. Дальнейшие операции осуществляют как в примере 1.
Пример 3. Очередность операций по примеру 1 с соотношением компонентов, мас.%:
Фе нолфо рмальде гид но е связующее20
Каучуковый латекс5
Древесные частицы 75 Пример 4. Очередность операций по примеру 1 с соотношением компонентов , мае.%:
Фенолформальдегидное связующее20
Каучуковый латекс 15 Древесные частицы 65 Пример 5. Очередность операций по примеру 1 с соотношением ком- 5 понентов, мас.%:
Фенолформальдегидное связующее23
Каучуковый латекс 10 Древесные частицы 67 0 Пример 6. Очередность операций по примеру I с соотношением компонентов, мас.%:
Фенолформальдегидное связующее25
5 Каучуковый латекс4
Древесные частиць 71 Пример 7. Очередность операций по примеру 1 с соотношением компонентов , мае.%: 0 Фенолформальдегидное
связующее20
Каучуковый латекс 20. Древесные частицы 60 П р и м е р 8 (контрольный). Древесные частицы обрабатьшают бутадиен- стирольным каучуковым латексом в количестве 15 мас.%. Дальнейшие операции по примеру 1.
Пример 9 (по известному способу. Древесные частицы смешивают с фенолформальдегидным связующим в количестве 30 мас.%.
Пример 10. Очередность операций и соотношение компонентов по примеру 5, но обработку сокращают до 5 мин.
Пример 11. Очередность операций и соотношение компонентов по примеру 5, но обработку осуществляют в течение 15 мин.
5
0
5
Без защитной обработки
С защитной обработкой:
по примеру 3 (5% латекса)
по примеру 5 (10% латекса)
по примеру 4 {15% латекса)
Таблица I
30
68 68 91 91 80 80
Таким образом, изобретение позволяет значительно улучшить качество древесных изделий за счет повьшения текучести и срока хранения пресс-материала, сократить расход дефицитного и дорогого фенолформальдегидного связующего без снижения основных физико-механических свойств готовых изделий, избежать или уменьшить брак, получаемый в результате потери текучести при хранении древесных частиц, осмоленных фенолформальдегидным связующим. Формула изобретения
Способ изготовления цельнопрессо- ванных древесных изделий, включающий
Редактор В.Данко
Составитель Е.Савостикова Техред-М.Дидык
Заказ 5081/14 Тираж 463Подписное
.ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35., Раушская наб. , д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
подготовку древесных частиц, смешива--, ние С фенолформальдегидным связующим, сушку и прессование изделий в пресс- формах, отличающийся тем, что, с целью повьшгения качества древесных изделий путем увеличения текучести и жизнеспособности пресс- массы, после смешивания древесных
частиц со связующим выполняют защитную обработку осмоленных частиц бу- тадиенстирольным каучуковым латексом, при этом фенолформальдегидное связующее берут в количестве 20-25 мае.%,
а бутадиенстирольный каучуковьй латекс в количестве 5-15 мас,% от количества пресс-массы.
Корректор А.Обручар
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ ШПАЛ ПРОКАТОМ | 2007 |
|
RU2354548C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХВОЙНО-ИГОЛЬЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2266197C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВОМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2235637C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНОГО БРУСА ИЗ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 2007 |
|
RU2354549C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТОЙ ШПАЛЫ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ ШИРОКОЙ КОЛЕИ | 2000 |
|
RU2179923C2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОМПОЗИЦИОННОЙ ШПАЛЫ | 2008 |
|
RU2384399C1 |
РЕТОРТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИЦИОННОЙ ШПАЛЫ | 2007 |
|
RU2351463C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1992 |
|
RU2074090C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 2004 |
|
RU2252867C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2356728C2 |
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве конструкционных материалов на основе древесины. Цель изобретения . повьшение качества древесных изделий путем.увеличения текучести и жизне способности пресс-массы. Древесные частицы смешивают с фенолформальде- гидным связующим, а затем с бутадиен- стирольным каучуковым латексом, при этом связующее берут 20-25 мас.%, а латекс - 5-15 мас.% от количества пресс-массы. Обработку древесных частиц проводят в шнековом обогреваемом смесителе при 45-55 0, а сушку при 75-&0°С до влажности 6-8%. Изделия изготавливают ,при 160 С, удельном давлении 40 Iflla, времени выдержки при максимальном давлении и температуре - 1 мин/мм толщины изделия. 2 табл. с 9 (Л
Способ изготовления древесного пластика из измельченной древесины и связующего | 1982 |
|
SU1130495A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Доронин Ю.Г | |||
и др.Древесные пресс- массы.М | |||
: Лесная промьполенность, 1980, с | |||
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Авторы
Даты
1987-10-23—Публикация
1986-03-25—Подача