Способ изготовления древесного пластика из измельченной древесины и связующего Советский патент 1984 года по МПК B29D23/24 B29C33/44 

;о ел Изобретение относится к способам изготовления древесных пластиков из измельченной древесины и связующего и может быть использовано на предпри ятиях, выпускающих древесные прессовочные массы и материалы в виде изделий сложной конфигурации для машиностроения мебельной промышленности строительства и других отраслей народного хозяйства. Известен способ изготовления древесного пластика из измельченной дре весины и связующего, включающий смешивание древесных частиц с карбамидной и фенолформапьдегидной смолами, сушку полученной смеси и ее горячее прессование ГО. Однако данный способ характе ризуют недостаточно высокие физико-механические и водостойкие показатели пластика. Известен способ изготовления древесного пластика из измельченной древесины и связующего, включающий смешивание древесных частиц со свя зующим, сушку полученной смеси и ее горячее прессование 12J. Однако известный способ характера зуется длительностью технологического цикла за счет необходимости сушки древесных частиц перед смешиванием их со связующим, недостаточными физико-механическими показателями пластика, а также недостатками, связанными с использованием жидких фенолформальдегидных смол. Цель изобретения - сокращение тех дологического цикла и повышение физико-механических показателей пластика. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу используют древесные частицы влажностью 30-50%, В качестве связующего смесь порошкообразных карбамидной и фенолформальдегидной смол, взятых в соотношении 1:1, а горячее прессование осуществляют при температуре I3p-J45°C. Пример 1.В шнековый смеситель загружают 0,65 кг древесных опилок влажностью. 50%, обрабатывают 0,35 кг смесью порошковых карбамидной и фенолформальдегидной смол ( Дайнорит Л-530 и СФ-ОЮ) при соотношении последних 1:1. Высокая влажность древесных опилок способствует хорошему распределению порошкового связующего на древесных частицах, связующее хорошо удерживается, отсутствует обсьтание. Перемешивание осуществляют в течение 20-30 мин, после чего пресс-массу сушат до влажности 6-8% в сушильном шкафу в течение I ч при 50 С; Подученную пресс-массу прессуют при 140°С, удельном давлении 30-40 МПа в течение 1 мин/мм толщины изделия. Пластики легко извлекаются из пресс-формы, имеют хорошую глянцевую, поверхность. Пример2. В шнековый смеситель загружают 0,65 кг древесных опилок с влажностью 30%, обрабатывают их карбамидной и фенолформаль дегидной смолами аналогично примеру 1. Прессование осуществляют при . Пример 3. В шнековый смеситель загружают 0,65 кг древесных опилок с влажностью 45%, обрабатывают смесь порошковой карбамидной и фенолформальдегидной смолами аналогично примеру 1. Прессование осуществлюят при 145 С. Физико-механические свойства пластиков представлены в .таблице.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО ПЛАСТИКА ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ И СВЯЗУЮЩЕГО, включающий смешивание древесщлс частиц со связующим, сушку полученной смеси и ее горячее прессование, отличающийся тем, что, с целью сокращения технологического цикла и повышения (|в1зико-механическйх показателей пластика, используют.; древесные часттлща влажностью 30-50%, в качестве связующего - смесь порошкообразных кap6a шднoй и фенолформальдегидной смол, взятых в соотнопении 1:1, а горячее прессование осуществляют при температуре 130-:145 с.

Плотность,кг/м1340

Разрушающее напряжение

при изгибе, МПа90,0

Водопоглощение за 24 ч,%1,2

1360

1360

60,0

90,5 2,0 1,2

} 1

Соотношение смол должно быть рав номассным , то есть равным 1:1. Отклонение от него ведет к увеличению водопоглощения пластиков, происходит прилипание к стенкам пресс-формы, изделие с трудом извлекается из прессформы, поверхность образцов нарушается, что влечет за собой ухудшение физико-механических свойств пластиков. .

Таким образом, изобретение по сравнению с известным исключает, технологическую операцию сушки измельченной древесины перед обработкой связующим, которая поглощает значительное количество энергии,требует оборудования и составляет 20% стоимости изготовления пресс-композиции Высокая влажность древесного наполнитеЛя способствует хорошему распределению порошкообразного связующего на древесных частицах. При этом позволя954

ет улучшить физико-механические показатели пластика; снизить температуру прессования со 50-l60°С до 130-145 С и тем самым снизить энергетические затраты на прессование а также ускорить процесс прессования в 2 раза, что позволяет повысить производительность пресса.

Кроме того, снижается расход дорогостоящей, токсичной и дефицитной фенолформальдегидной смолы, порошковые смолы сохраняют стабильность свойств в течение длительного времени ( 1 год) вместо 2-х месяцев у водного раствора, при транспортировке

порошковой смолы сокращаются транспортные расходы и потери, снижается стоимость тары на единицу продукции, сокращается оборудование (трубопроводы дозировочные бачки и т.д.j,необходимое для хранения и подачи в смеситель жидких смол.