Способ управления процессом формования нити из расплава полимера Советский патент 1987 года по МПК D01D5/04 D01H13/30 

Описание патента на изобретение SU1346704A1

13

Изобретение относится к производству химических волокон и может быть использовано для управления процессом формования поликапроамидной ни ти.

Цель изобретения - повышение точности управления.

На фиг.1 приведена схема процесса формования нити; на фиг.2 - зависи- мость числа оборотов препарирующей шайбы от величины относительной вязкости поликапроамида.

Способ реализуется следующим образом.

Датчиком 1 вязкости измеряют вязкость расплава поликапроамида, подающегося по трубопроводу 2 в прядильный блок 3, и под давлением в несколько десятков атмосфер расплав продавлива- ется через отверстия фильеры А. Образовавшиеся струйки расплава полимера остывают и образуют нить 5, которая препарируется на шайбе 6 и принимается на паковку 7. Препарационная жид- кость в Bainty 8, в которой вращается шайба 6, поступает посредством насоса 9 из расходного бака 10. Изменение числа оборотов препарирующих шайб производят посредством регулятора 11

В процессе исследований выяснилось что при измепен1П1 вязкости поликапроамида поверхностный слой элементарных нитей меняет свою плотность и пористость, что ведет к изменению аб- сорбции влаги из препарационной жидкости во внутренние слои элемен- TapHoii нити. Изменение влаги на поверхности 1П1ТИ меняет условия намотки и приводит к сползанию слоев намотки с прядильной паковки, что ведет к браку.

Вначале процесса определяют зависи мость числа оборотов препарирующих шайб от вязкости полимера. Затем, измеряя вязкость полимера, регулируют число оборотов препарирующих шайб с учетом полученной зависимости. Кри

терием предельного значения препарации нити является величина сползания слоев намотки свежесформированной нити с прядильной паковки.

Способ реализуется следующим образом.

Вязкость расплава полимера контролируют по истечению раствора полимера в растворителе через капиллярный вискозиметр.

Зависимость изменения числа оборотов препарирующих шайб от вязкости полимера получают посредством активного эксперимента. Регулирование оборотов препарирующих шайб осуществляют посредством шестеренчатого редуктора, имеющегося на прядильной машине. Величину сползания слоев намотки нитп на торцах прядильной паковки контролируют линейкой, опытную.про-- верку выполняют при формировании по- .ликапроамидной нити линейной плотности 187 текс, формуемой на прядильной машине МФ 100 КР 18. Допустимая величина сползания слоев намотки нити на торцах прядильной паковки составляет 5 мм.

Формула изобретения

Способ управления процессом формования нити из расплава полимера путем регулирования числа оборотов препарирующих шайб на прядильной машине в зависимости от контролируемого параметра процесса формования, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления, в качестве контролируемого параметра принимают вязкость расплава полимера, определяют зависимость числа оборотов препарирующих шайб от вяз- кости полимера, а регулирование числа оборотов препарирующих шайб осуществляют с использованием полученной зависимости.

Фиг.1

Похожие патенты SU1346704A1

название год авторы номер документа
Способ управления процессом формования нити из расплава полимера 1987
  • Пупышев Иван Дмитриевич
SU1530644A2
Способ управления процессом формования химических нитей 1978
  • Ключников Виктор Васильевич
  • Пупышев Иван Дмитриевич
  • Ястремский Юрий Николаевич
  • Стрельцов Анатолий Андреевич
SU931832A2
Способ управления процессом ориентационного упрочения полученной из расплава полимера нити 1983
  • Пупышев Иван Дмитриевич
  • Яковченко Геннадий Иванович
  • Черданцев Николай Лаврентьевич
  • Игнатенко Сергей Анатольевич
SU1131925A1
Способ регулирования параметров процесса обдува комплексной нити при ее формовании из расплава полимера 1983
  • Пупышев Иван Дмитриевич
  • Кухаренко Александр Васильевич
SU1252404A1
Способ контроля процесса влагопоглощения материала 1988
  • Пупышев Иван Дмитриевич
  • Кухаренко Александр Васильевич
SU1624069A1
БИКОМПОНЕНТНАЯ НИТЬ ДЛЯ КОРДНЫХ ТКАНЕЙ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ, КОРДНАЯ ТКАНЬ 2001
  • Столяров Н.И.
  • Баранов В.М.
  • Кулешова Н.В.
  • Лаушкин С.Д.
  • Горшкова А.П.
RU2175694C1
ПРЯДИЛЬНО-ВЫТЯЖНАЯ И ТЕКСТУРИРУЮЩАЯ МАШИНА 2007
  • Леннеманн Фридрих
  • Шемкен Маттиас
  • Калис Штефан
RU2434978C2
Способ контроля процесса формования нитей из расплава полимера 1978
  • Пупышев Иван Дмитриевич
SU771204A1
Способ контроля процесса замасливания нити при дисковом методе замасливания 1986
  • Пупышев Иван Дмитриевич
  • Нартыш Сергей Петрович
SU1375693A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ НИТЕЙ ИЗ РАСПЛАВА, ИХ ОБРАБОТКИ И НАМАТЫВАНИЯ 2007
  • Леннеманн Фридрих
  • Фрюхтинг Вернер
  • Маттис Клаус
RU2439217C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 346 704 A1

Реферат патента 1987 года Способ управления процессом формования нити из расплава полимера

Изобретение относится к производству химических волокон и может быть использовано для управления процессом формования поликапроамидной нити. Цель изобретения - повьшение точности управления. В качестве контролируемого параметра процесса принимают вязкость расплава полимера и определяют зависимость числа оборотов препарирующих шайб от вязкости полимера, исходя из допустимой величины сползания слоев намотки с прядильной паковки. Затем измеряют вязкость полимера, а регулирование числа оборотов препарирующих шайб осуществляют с исполь- зованием получаемой зависимости. 2 ил. со 05

Формула изобретения SU 1 346 704 A1

2.7 2.8 2.9 3.0 3.1 3.2 /I сриг.2

Редактор Г.Волкова

Составитель С.Михалева

Техред Л.Сердюкова Корректор С.Черни

Заказ 5100/28Тираж 427Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1346704A1

Фишман К.Ё
и др
Планшайба для точной расточки лекал и выработок 1922
  • Кушников Н.В.
SU1976A1

SU 1 346 704 A1

Авторы

Пупышев Иван Дмитриевич

Даты

1987-10-23Публикация

1985-12-04Подача