Способ контроля процесса замасливания нити при дисковом методе замасливания Советский патент 1988 года по МПК D01D5/96 

00

1 ел

О)

о

со

Изобретение относится к производству химических волокон и может быть использовано для контроля количества эамасливателя на формуемой.нити,

Цель изобретения - повьшение точности контроля

На фиг.1 приведена схема замасливания формуемой нити; на фиг.2 - графическая зависимость количества за- масливателя, подтягиваемого нитью от величины смещения метки на диске; на фиг.З - устройство для нанесения метки и считывания величины ее смещения,

Способ осуществляется следующим образом.

При формировании нити вьщавливае- мые из фильеры 1 струйки полимера образуют нить 2, которая замасливает ся на вращающемся диске 3 и через приясимной ролик 4 принимается на паковку 5, Элементарные нити на диске разложены в ряд шириной I. Диск 3 контактирует с замаеливателем в ван- не 6, в результате чего на его рабочей поверхности образуется слой за- масливателя толщиной h. Движущаяся комплексная нить за счёт большой скорости и наличия поперечных колебаний элементарньпс нитей забирает с диска в месте контакта практически весь замасливатель, Дпя определения количества замасливателя измеряют ширину раскладки элементарных нитей 1 и толщину слоя замасливателя на диске (h) о Затем дополнительно определяют количество замасливателя, подтягиваемое нитью с рабочей поверхности диска с обеих сторон нити, для чего предварительно наносят на рабочую поверхность диска 3 на удалении 10 мм от нити метку 7, например, сажвую, измеряют смещение метки к нити за один оборот диска (новое положе- ние метки отмечено позицией 8),

Величина смещения метки Ь за .один оборот диска не превышает 6 мм. После этого корректируют место нанесе- ния метки для производственного контроля. Для удобства отсчета место нанесения метки на рабочую поверхность диска устанавливают на 2 мм больше величины максимального смещения,Ь Наносят метку и выполняют измерения с помощью специального устройства (фиг,3), состоящего из пластины 9 с отверстиями 10 и шкалой 1I о Для

удобства пластина 9 снабжена рукояткой 12„

Заостренным стержнем (не показан) которого предварительно погружают в сосуд с сажей, через отверстие 10 в пластине 9 наносят метку на рабочей поверхности диска. При этом нулевую вертикальную линию шкалы 11 совмещают с границей размещения нити на диске Отверстие 10 должно занимать положение между зоной подтягивания замасливателя « и уровнем замасливателя в ванне 4„

После поворота диска на один оборот с помощью шкапы 11 измеряют расстояние Ь , пройденное меткой. По измеренной величине по графической зависимости (фиг,2) определяют количество замасливателя р„, ..подтягиваемое нитью.

Толщину слоя заиасливателя h на диске измеряют с помощью известных средств путем снятия слоя замасливателя с диска и направления его в измерительный цилиндр. Ширину раскладки элементарных нитей 1 измеряют линейкой в процессе формования о

Общее количество замасливателя на нити может быть определено по известной формуле с добавлением в не удвоенной величины Q,

Q, « К г--1--- 00 + 2Qn(%).

Т

где I - ширина раскладки нитей, мм; h - толщина слоя жидкости на

диске, мм;

Уф - скорость формования, м/мин; Т - линейная плотность нити,

текс; УШ - линейная скорость шайбы

(диска), м/мин; f - удельная масса препарационной жидкости, К - коэффициент пропорциональности.

По общему количеству замасливателя на нити судят о качестве процесса замасливания

Формула изобретения

1, Способ контроля процесса замасливания нити при дисковом методе замасливания, включающий измерение ширины раскладки элементарных нитей и определение толщины слоя замасливателя на диске, отличающийс я тем, что с целью повьшения точности контроля, дополнительно определяют количество замасливателя, подтягиваемое нитью с рабочей поверх ности диска с обеих сторон нити

2, Способ по п,1, отли ч аю- щ и и с я тем, что для определения количества замасливателя, подтягиваемого нитью с рабочей поверхности диска, наносят метку на рабочую поверхность диска вне зоны ее контакта с нитью, затем измеряют величину смещения метки за один оборот диска, а количество замасливателя, подтягиваемое нитью, находят по графической зависимости.

Изобретение относится к способам контроля процесса замасливания нити при производстве химических волокон и позволяет повысить точность контроля. Способ заключается в том, что измеряют ширину раскладки элементарных нитей, толщину слоя жидкости на диске и определяют количество аа- масливателя, подтягиваемое нитью с рабочей поверхности диска с обеих сторон нити. При этом количество за- масливателя, подтягиваемое нитью, определяют путем измерения величины смещения метки, нанесенной на рабочую поверхность диска вне зоны контакта ее с нитью, за один оборот диска. ЗоП. ф-лы, 3 ил.

Фиг.1

Фиг. 2

w

фиг.З