Изобретение относится к испытательной технике, а именно к измерениям твердости материалов.
Целью изобретения является повышение чувствительности и точности измерений при испытаниях материалов с высокой твердостью.
На чертеже представлена принципиальная схема устройства, реализующего способ.
Устройство содержит рычаг 1, сферический индентор 2 с закрепленным на нем постоянным магнитом 3, датчик
4перемещения индентора, электрически соединенный с измерительной схемой. Схема состоит из детектора 5, дифференциатора 6, фильтра 7 низких частот, формирователя 8 импульсов, триггера 9 и измерителя 10 временных интервалов. Датчик 4 установлен
на испытуемом образце 11. Центр масс индентора 2 имеет возможность перемещаться в направлении, перпендикулярном направлению его падения,
Устройство работает следующим о6- разом.
Вращением рычага 1 поднимают индентор 2 на высоту ho и опускают его. Одновременно перемещают рычаг 1 с ин- дентором 2 вдоль образца 11. Падая с высоты h(,, индентор 2 совершает дар по образцу 11, отскакивает на ысоту h h,,, вновь падает и отскаивает на высоту h h и так далее о полной остановки. Серия затухающих повторных соударений индентора 2 с образцом 11 преобразуется датчиком 4 перемещения индентора в послеовательность электрических колебаний переменной амплитуды, После детектора
5сигнал одного знака преобразуется фильтром 7, низких частот в монотонно меняю1цееся напряжение. В исходном Состоянии на выходе формирователя 8 импульсов и на входе R триггера 9 имеетсГя высокий потенциал, условно принимаемый за единицу. При достиении порогового напряжения. Up на выходе фильтра 7 нижних частот в форирователе 8 импульсов формируется напряжение логического нуля, триггер в это время находится в исходном состоянии. В момент времени, соответствующий первому соударению инентора 2 с образцом 11, с дифференциатора 6 поступает первьш импульс
на вход S триггера 9, и он переходит в состояние, при котором на выходе ,
Q формируется напряжение, равное единице. Это состояние сохраняется до тех пор, пока напряжение на выходе фильтра 7 нижних частот не уменьшится до порогового значения Uj, , после . чего на выходе формирователя 8 импульсов и на входе R триггера 9 появляется логическая единица и триггер
0 9 возвращается в исходное состояние. Сформированный на выходе Q триггера 9 импульс подается на измеритель 10 временного интервала.
Способ измерения твердости осу5 ществляется следующим образом.
Наносят удар свободно падающим сферическим индентором по испытуемому образцу, одновременно с началом падения его в течение всего времени
0 испытания перемещая центр масс индентора вдоль поверхности образца со скоростью
25
VH
где Уд - максимальная скорость падения индентора; R - радиус сферы индентора; g - ускорение свободного па- дения.
Измеряют время движения индентора после удара, за которое принимают общую продолжительность повторных затухающих соударений индентора и образца, и по нему определяют твердость испытуемого материала.
Формула изобретения
Способ измерения твердости, заключающийся в том, что наносят удар свободно падаюгцим сферическим индентором по поверхности испытуемого образца и измеряют время движения
индентора после удара, по которому судят о твердости, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности и точности измерений при испытаниях материалов
с высокой твердостью, перемещают центр масс индентора вдоль поверхности образца одновременно с началом падения индентора в течение всего времени испытания со скоростью V
, R
V. . -g,
Где Vo - максимальная скорость падения индентора;
31346970
R - радиус сферы индентора; движения индентора после удара ис- g - ускорение свободного паде- пользуют общую продолжительность
ЛИЯповторных- затухающих соударений
а в качестве измеренного времени индентора и образца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2288458C1 |
Устройство для измерения времени запаздывания текучести материалов при динамических испытаниях | 1985 |
|
SU1364954A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ | 1998 |
|
RU2141638C1 |
Устройство для определения состояния и упругих свойств поверхностей трения | 1990 |
|
SU1744587A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2170920C2 |
Устройство для определения твердости материалов | 1984 |
|
SU1252706A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU288377A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТОЯНИЯ И УПРУГОДИССИПАТИВНЫХ СВОЙСТВ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ | 1992 |
|
RU2036464C1 |
Устройство для определения физико-механических характеристик материалов | 1986 |
|
SU1422111A2 |
Динамический индикатор физических величин | 1986 |
|
SU1800270A1 |
Изобретение относится к испытательной технике, а именно к измерениям твердости материалов. Целью изобретения является повышение чувствительности и точности измерений при испытании материалов с высокой твердостью. В способе наносят удар свободно падающим индентором по испытуемому образцу. Одновременно с началом его падения в течение всего времени испытания перемещают центр масс индентора вдоль поверхности образца со скоростью VH (R/V5,)-g, где Vo - максимальная скорость падения индентора; R - радиус сферы индентора, g - ускорение свободного падения, измеряют время движения индентора после удара, за которое принимают общую продолжительность повторных затухающих соударений индентора и образца, и по нему определяют твердость. 1 ил. с SS САЗ 4 05 СО | о
Редактор И, Николайчук
Составитель С, Барабанов
Техред А.Кравчук Корректор А. Обручар
Заказ 5114/41Тираж 775Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Станок для обрезки заусенцев с резиновых деталей | 1961 |
|
SU148218A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для определения твердости материалов | 1983 |
|
SU1138696A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-10-23—Публикация
1985-12-30—Подача