ИлоПрг-тение отяоси-тгя к исиолт.зо наин)11 прочностных сиоГгсти маторнало и можеп быть испол1 тонано для опредления статической и динамической тнер,т,ог ти металлов и сплапов при динамическом нагр жении.
Цель изобретения - повышение точ Hf)CTH определения твердости.
На чертеже приведена схема предлгаемого устройства.
Устройство содержит плиту 1, закрепленный па ней корпус 2 с прижимным механизмом 3, связанным с напраляющей 4, и которой находится спусковой механизм 5, боек 6 с индентор 7 в виде шарика из твердого сплава, пьезолкселерометр 8, закрепленный н бойке, последовател1)НО соединенные ним согласующий усилитель 9, фильтр 10 нижних частот (ФНЧ), первый дифференциатор 11 и первый компаратор 12, пиковьй детектор 13, сигнальный вход которого соединен с выходом ФН 10, аналого-цифровой преобразовател
14 .АЦП
I
сигнальный вход которого соединен с выходом пикового детектора 3, арифметический узел 15, первый вход которого соединен с выходом АЦЦ 14, преобразователь 16 время - код, выход которого соединен с вторым входом арифметического узла, задатчик 17 постоянной, вьпгод которого соединен с третьим входом арифметического узла 15, цифровой индикатор 18, вход которого соединен с выходом арифметического узла 15, второй дифференциатор 19, вход которого соединен с выходом первого компаратора 12, а выход - с управляющим входом АЦП 14, RS-триггер 20, R - вход которого соединен с выходом второго дифференциатора 19, а выход- с входом преобразователя 16 время - код и с управляющим входом пикового детектора 13, второй компаратор 21, вход которого соединен с выходом согласующего усилителя 9, и третий ди(}х))ереициатор 22, вход которого соединен с выходом второго компаратора 21, а выход - с 8-входом RS- триггера,
Устройство работает следующим образом .
Испытуем,1Й материал кладется на плиту 1 и направляющей 4 с помощью при :имного механизма 3 прижимается к плите 1. Предварительно боек 6 перемещается по направляющей 4 вверх
5
0
5
0
5
0
5
0
(j зацепления со criycKOBtiH-i механизмом 5. Цри высвобождении бойка 6 от сцепления со спусковым механизмом 5 под действием силы тяжести боек 6 разгоняется до скорости /, которая оп)
ределястся высотой падения ( бойка данной конкретной установки, и ударяет индентором 7 по поверхности испытуемого материала. Электрический сигнал с пьезоакселерометра 8, пропорциональный действующему ударному ускорению (А), поступает на вход согласующего усилителя 9 и далее на вход ФНЧ 10. ФНЧ 10 отфильтровывает высокочастотные составляющие сигнала, которые могут возникать при контроле высокотвердых материалов и вызывать (при отсутствии фильтра) ложные срабатьгоания устройства, С выхода согласующего усилителя 9 сигнал поступает на вход второго компаратора 21, который вырабатьтает положительный перепад напряжения, фронт которого совпадает с началом ударного импульса. Третий дифференциатор 22 вырабатывает короткий положительный импульс по фронту перепада напряжения на выходе компаратора 21, который переводит RS-триггер в состояние 1. Сигнал с выхода ФНЧ 10 поступает на вход первого дифференциатора 11 и с его выхода на вход первого компаратора 12. На выходе первого компаратора 12 формируется положительный перепад напряжения, фронт которого совпадает с моментом достижения ударным импульсом своего максимума. Второй дифференциатор 19 вырабатывает короткий положительный импульс по фронту перепада напряжения на выходе компаратора 12, который переводит RS-триггер 20 в состояние О. Таким образом, на выходе RS-триггера формируется положительный прямоугольный импульс, длительность которого равна времени уп- ругопластического деформирования (1„) испытуемого материала. Этот импульс поступает на вход преобразователя 16 время - код, на выходе которого формируется код, эквивалентный времени Т.
Сигнал с выхода ФНЧ 10 поступает 55 на сигнальный вход пикового детектора 13, который yпpaвляetcя сигналом с выхода RS-триггера 20. Амплитуда сигнала, приходящаяся на момент времени окончания импульса с RS-тригге- ра, т.е. пропорциональная максимальному ускорению А, запоминается пиковым детектором на время, необходимое для работы АЦП 1Д, который запускается импульсом с выхода второго дифференциатора 19. На выходе АЦП формируется цифровой код, эквивалентный максимальной амплитуде ударного ускорения А. Таким образом, на входах арифметического узла 15 присутствуют коды: с выхода преобразователя 16 время - код, эквивалентный времени Т, с выхода АЦП 14, экви
валентный А, Известно, что твердость материала может быть оценена по амплитуде ударного ускорения (А) и длительности упругопластичес- кого деформирования (Т) при этом наиболее достоверным алгоритмом конт роля твердости при ударе считается отношение (), которое с учетом начальных условий соударения (шп, и VQ ) имеет размерность напряжения (Н/м ). Это позволяет, помимо определения динамической твердости, физически обосновано связать его со статической твердостью, например, по Бринелю.
Отсутствие геометрического отпечатка при внедрении шарового инден- тора в материал и влияние динамичности нагружения придает зависимости НВ (АП,/Т„) характерную нелиней
ность, которая учитывается арифмети- j, ходом арифметического узла, о т л ическим узлом i5, рассчитывающим статическую твердость по формуле НВ Ь,Ь,(А„/Т) Ь,(А„/Т,).. 4
b,(AjTj%(1)
Коэффициенты аппроксимации b , b , , , , , b определяются экспериментально и подаются на третий вход арифметического узла с задатчика 17 постоянной. При точности контроля статической твердости , достаточной в производстве, в полиноме () можно ограничиться первыми тремя членами.
Предлагаемое устройство позволяет повысить точность определения тверчающееся тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено вторым дифференциатором, вход которого соединен с выходом первого компара тора, а выход - с управляющим входом аналого-цифрового преобразователя, RA-триггером, R-вход которого соединен с выходом второго дифференциатора, а выход - с входом преобразователя время - код и с управляющим входом пикового детектора, вторым компаратором, вход которого соединен с выходом согласующего усилителя, и третьим дифференциатором, вход кото50 рого соединен с выходом второго компаратора, а выход - с S-входом RS-триггера.
45
дости, (статической или динамической н 3лрис1 мост)1 от выбран 1ь1х постоян- H1.IX и алгоритма расчета) за счет более точного определения времени упру Г опл ас тич ее кого деформирования
материала ускорения
Т.
и амплитуды ударного
Формула изобретения
Устройство для определения твердости материалов, содержащее направляющую, закрепленный на ней спусковой механизм, взаимодействующий с ним боек с ударником в виде шарика, закрепленный на нем пьезоакселеро- метр, последовательно соединенный с нум согласующий усилитель, фильтр нижних частот, первый дифференциатор и первый компаратор, пиковый детектор, сигнальный вход которого соединен с выходом фильтра нижних частот, аналого-цифровой преобразователь, сигнальный вход которого соединен с выходом пикового детектора, арифметический узел, первый вход ко- . торого соединен с выходом аналого- цифрового преобразователя, преобразователь время-код, выход которого соединен с вторым входом арифметического узла, задатчик постоянной, выход которого соединен с третьим входом арифметического узла, и цифровой индикатор, вход которого соединен с вычающееся тем, что, с целью повышения точности, оно снабжено вторым дифференциатором, вход которого соединен с выходом первого компаратора, а выход - с управляющим входом аналого-цифрового преобразователя, RA-триггером, R-вход которого соединен с выходом второго дифференциатора, а выход - с входом преобразователя время - код и с управляющим входом пикового детектора, вторым компаратором, вход которого соединен с выходом согласующего усилителя, и третьим дифференциатором, вход которого соединен с выходом второго компаратора, а выход - с S-входом RS-триггера.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения динамической твердости материалов | 1984 |
|
SU1221544A1 |
Устройство для измерения времени запаздывания текучести материалов при динамических испытаниях | 1985 |
|
SU1364954A1 |
Динамический индикатор физических величин | 1985 |
|
SU1739198A1 |
Динамический индикатор физических величин | 1986 |
|
SU1800270A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1999 |
|
RU2170920C2 |
Устройство для определения твердости материалов | 1987 |
|
SU1483328A1 |
Устройство для контроля физико-механических характеристик материалов при динамическом нагружении | 1984 |
|
SU1312442A1 |
Устройство для контроля качества материалов и изделий | 1988 |
|
SU1642367A1 |
ЦИФРОВОЙ РЕГИСТРАТОР ПЕРЕХОДНЫХ ПРОЦЕССОВ | 1990 |
|
RU2029310C1 |
Ультразвуковой эхо-импульсный толщиномер | 1990 |
|
SU1781538A1 |
Составитель A. Паникленко Редактор О. Бугир Техред В.Кадар Корректор Е. Сирохман
Заказ Д617/45 Тираж 778Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-33, Ра тпская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ определения твердости материала и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1068768A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ автоматического управления в профиле пласта угледобывающими струговыми комплексами и агрегатами фронтального действия | 1984 |
|
SU1221344A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1986-08-23—Публикация
1984-12-04—Подача