Станок для обрезки заусенцев с резиновых деталей Советский патент 1962 года по МПК B29C37/02 

Известны станки для обрезки заусенцев с резиновых деталей, состоящие из ротора нериодического движения с вращающимися оправками, режущего и щероховального узлов,расположенных по периметру ротора.

Однако эти станки не обеспечивают требуемого качества обработки.

Предлагаемые станки указанного недостатка не имеют. Это достигается тем, что режущий узел выполнен в виде пневматического цилиндра, на штоке которого применена неподвижная рамка, несущая подпружиненную державку резца и прижимной ролик, предназначенный для стабилизации детали на вращающейся оправке. На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - режущее устройство станка (в двух проекциях).

Станок состоит из рамы, на которой находится круглый стол 1 с двенадцатью щпинделями 2, вращающимися в щариковых подщипниках. На верхнюю часть шпинделей навернуты оправки 3 с калеными пальцами. На нижнюю часть шпинделей надеты щкивы 4, шесть из которых соединены со шкивом 5 электродвигателя клиновым ремнем через щкив 6 редуктора и натяжной ролик 7.

Крутящий момент передается со шкива редуктора на червячную пару 8, а затем - через коническую лару 9 и двенадцатипазовый мальтийский .механизм 10 столу 1, который приходит в периодическое вращение с остановками. Фиксация мальтийского механизма осуществляется клином 11 от кулачка 12.

Детали надеваются на неподвижные оправки, шкивы которых при движении стола вступают в зацепление с клиновым ремнем. Во время остановки каждой оправки под режущим устройством 13 срабатывает трехходовой пневматический кран 14, приводимый кулачком 15. Режущее устройство 13, закрепленное на штоке пневмоцилиндра, опускает№ 148218-- 2 ся и нож срывает заусенцы из обрабатываемого отверстия. Одновременно деталь осаживается до необходимого для шероховки заусенцев уровня.

Через два хода стола вращающаяся оправка с деталью останавливается напротив наждачного круга 16, вращающегося навстречу детали, который удаляет наружные заусенцы. Затем оправка с деталйо останавливается возле вертикальной пластинки 17, имеющей впереди скос под углом 10. Деталь, соприкасаясь при вращении со скосом пластинки, приподнимается на оправке, что облегчает ее сбрасывание пружиной, выгнутой по профилю оправки.

Величина вылета пластинки 77 регулируется вращением маховика.

Таки.м образом можно добиться необходимого предварительного подъема деталей на оправке. Регулировка вылета пластинки нужна также при переходе с одного размера деталей на другой.

После сбрасывания деталь попадает в лоток 19.

Режущий узел служит для обрезки заусенцев с отверстия плоским стальным ножо.м 20, наклоненным в сторону детали на 4-5° и на 5-6° в сторону ее вращения, что предотвращает возможность зарезов верхнего торца детали.

Нож 20, выполненный с пологой фаской, укрепляется в захватах 21 и 22 винто.м 23. В необходимом положении нож фиксируется винтом 24 с 1Пружиной 25, нал имающей на конец Г-образного рычага 26. Свободно вращающийся ролик 27 служит для устранения больщих перекосов детали, допущенных при надевании на оправку. Гайка 28 регулирует величину онускания режущего устройства. Винт 29, с коническим концом, служит для изменения величины отверстия, необходимого для плавности опускания вниз режущего устройства, что обеспечивает качественную обрезку заусенцев.

Режущее устройство поми.мо резки заусенцев осаживает детали нижней ПЛОСКОСТЬЮ ножа до одного и того же уровня, что необходимо для качественной шероховки заусенцев наждачным кругом.

Предмет изобретения

Станок обрезки заусенцев с резиновых деталей, состоящий из ротора периодического движения с вращающимися оправками, режущего и щероховального узлов, расположенных по периметру ротора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, режущий узел выполнен в виде нневматнческого цилиндра, на щтоке которого применена неподвижная рамка, несущая подпружиненную державку резца, и прижимной ролнк, предназначенный для стабилизации детали на вращающейся оправке. t9 18

27/