13
Изобретение относится к производству многослойных клеенных картонов, может быть использовано в целлюлозно бумажной и других отраслях промьщ - ле.нности, занимающихся переработкой бумаги, картона, макулатуры на кар- тоноклеильных; машинах в материалы специального назначения, строительные, изоляционные, декоративные и т.д
Целью изобретения является упрощение процесса при одновременном по- вышении механической прочности картона.
Пример 1. Процесс изготовле- ния многослойного склеенного картона толщиной 6,5 мм и плотностью 650 кг/м на картоноклеильной машине моделируют с помощью лабораторного плитного пресса. В качестве наружных слоев используют картон-основу строительного картона массой 700 г/м . Измельченную в сухом состоянии макулатуру с влажностью 5% до фракции 3-20 мм при ее перемешивании обрабатывают раствором термореактивного связующего путем распыления последнего в количестве 8% по сухому остатку от абсолютно сухой массы макулатуры. Раствор термореактивного связующего готовят на основе карбамидоформальдегидной смолы марки КФ-МТ-П и 20%- ного раствора хлористого аммония при расходе последнего 1% по сухому остатку от массы товарной (66%-ной) смолы.
Далее формуют волокнистый ковер путем засыпки обработанной связующим измельченной макулатуры в пресс-форму, на основание которой предвари- тельно укладывают нижний наружный слой из картона-основы с нанесенным на поверхности с помощью валика клеевого слоя массой по сухому остатку 70 г/м на основе указанного связую- щего. а сформованный ковер укладывают верхний наружный слой из картона-основы, обработанный аналогично нижнему, и помещают в пресс. Формирование внутреннего слоя осуществляют в процессе склеивания слоев в условиях прессования с одновременной сушкой при максимальном удельном давлении 1,2 МПа и температуре 140 С в течение 0,7 мин на 1 мм толщины го- тового склеенного картона.
Суммарный весовой расход связующего по сухому остатку на изготовление склееенного картона составил
12
315 г/м, в том числе на формирование внутреннего слоя 185 г/м .
П р и м е р 2. Процесс изготовления многослойного склеенного картона производят аналогично примеру 1, но обработку измельченной в сухом состоянии макулатуры осуществляют раствором термореактивного связующего в количестве 12% по сухому остатку от абсолютно сухой массы макулатуры, а формирование внутреннего слоя производят в процессе склеивания слоев в течение 0,4 мин на 1 мм толщины готового склеенного картона,
Суммарный весовой расход связующего по сухому остатку на изготовле- Hfie склеенного картона составил 400 г/м , в том числе на формирование внутреннего слоя 270 г/м .
П р и м е р 3. Процесс изготовления многослойного склеенного картона осуществляют аналогично примеру 1, но в качестве волокнистого сырья для внутреннего слоя используют смесь измельченной в сухом состоянии макулатуры и древесных опилок фракцией 2-7 мм и влажностью 5% при соотношении компонентов смеси соответственно 1:1.
П р и м е р 4. Процесс изготовления многослойного склеенного картона осуществляют аналогично примеру 3, но обработку волокнистого сырья для внутреннего слоя осуществляют раствором термостативного связующего, приготовленного на основе термореактивной карбамидоформальдегидной смолы марки КФЖ и 20%-ного раств ора хлористого аммония при расходе последнего 1% по сухому остатку к массе товарной (6%-ной ) смолы.
П р и м е р 5 (по прототипу). Изготавливают многослойный склеенный картон типа строительного толщиной 6,5 мм и плотностью 650 кг/м . В качестве 4-промежуточных слоев внутреннего слоя строительного картона, а также наружных его слоев использовали картон-основу, сформированный из измельченной макулатуры на карто- ноделательной машине мокрым способом В качестве адгезива использовали силикатный клей (жидкое стекло натриевое) . Его расход по сухому остатку на каждую поверхность картона-основы обращенных друг к другу, составил 40 г/м (суммарный расход 400 г/м ). Склеивание наружных и внутреннего
слоев производят в плитном прессе, моделируя условия склеивания в су- шильно-прессовой части картоноклеил ной машины, а именно: удельное давление 1,2 МПа, температуру , время их воздействия 30 с, составляющее в пересчете на 1 мм толщины склеенного картона 0,08 мин.
Предел прочности при статическом изгибе в поперечном направлении многослойного картона, изготовленного по примерам 1-5, составляет соответственно 7,6; 8,9;13,1; 13,0; 6,5 Мпа
Использование предлагаемого способа изготовления многослойного склеенного картона обеспечивает получение материала с лучшими механическими свойствами по показателю предела прочности при статическом изгибе, следовательно, и жесткости.
Кроме того, при одновременном исключении отходов производства - сточных вод, н асьпценных мелким волокном, каолином, печатной краской и т.п., характерных для мокрого способа изготовления картона-основы для внутреннего слоя склеенного картона, значительно упрощается и процесс осуществления предлагаемого способа за счет ликвидации стадий подготовки волокнистого сырья из макулатуры
Редактор Н.Швыдкая
Составитель В.Шиманская
Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар
Заказ 5169/28Тираж 340Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
348431
в водной среде и изготовления картона-основы для внутреннего слоя на картоноделательной мащине.
Предлагаемый способ позволяет также снизить энергозатраты и трудоемкость производства, перерабатывать влагопрочные виды макулатуры, в том числе пропитанные синтетическими смолами, не используемые в качестве вторичного сырья. .
Формула изобретения
10
Способ изготовления многослойного ка ртона, включающий формирование внутреннего слоя из волокнистой массы на основе измельченной мак лату- ры и соединения наружных волокнистых слоев с внутренним слоем с помощью клея при прессовании с одновременной сушкой, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса при одновременном повьппении механической прочности картона, формирование внутреннего слоя осуществляют из измельченной в сухом состоянии макулатурной массы с образованием волокнистого ковра, а соединение слоев провоят в течение 0,4 - О, мин на 1 мм заданной толщины многослойного картона.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2018 |
|
RU2687982C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВОЛОКНИСТОГО ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2114085C1 |
БУМАЖНЫЙ МНОГОСЛОЙНЫЙ СКЛЕЕННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗ | 1992 |
|
RU2037003C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ | 1993 |
|
RU2034702C1 |
Способ разделения макулатуры из картона, ламинированного полиэтиленом, на компоненты | 2023 |
|
RU2822071C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОГО МАТЕРИАЛА С УМЕНЬШЕННЫМ ВЫДЕЛЕНИЕМ ЛЕТУЧИХ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ | 2016 |
|
RU2689571C1 |
КАРТОН ДЛЯ ПЛОСКИХ СЛОЕВ ГОФРИРОВАННОГО КАРТОНА И ТАРА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАРТОНА | 2003 |
|
RU2233929C1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2469977C2 |
Гофрированный картон, не поддерживающий горение, и плоский лист этого картона | 2018 |
|
RU2690565C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРИСУТСТВИИ КАПРОЛАКТАМА И ЕГО ОЛИГОМЕРОВ | 2018 |
|
RU2773362C1 |
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной пром11|шленности, позволяет упростить процесс и одновременно повысить механическую прочт ность картона. В измельченную в сухом состоянии макулатуру вводят термореактивное связующее и формуют волокнистый ковер. Затем соединяют волокнистый ковер с двумя листами готового картона с помощью клея, располагая ковер между листами картона с одновременным формированием среднего слоя в течение 0,,7 мин на 1 мм толщины готового склеенного картона при прессовании с одновременной сушкой. (Л со 00 4 СО
Справочник бумажника | |||
Т.З, М, : Лесная промышленность, 1966, с.151, 296 | |||
Гринь В.И., Аким Э.Л | |||
и др | |||
Производство склеенного картона | |||
М.: ВНИПИЭИлеспром,, 1983, с | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-10-30—Публикация
1986-06-23—Подача