1
Изобретение относится к технике контроля и измерений и может быть использовано в сельскохозяйственном кормоприготовлении для учета массы стебельчатых кормов при загрузке и разгрузке хранилищ.
Целью изобретения является повышение точности измерений и расширение функциональных возможностей устройства.
На фиг. 1 представлена функциональная схема измерителяi на фиг.2- схема расположения акустической пары в оценочном объеме измерительного канала и заслонки указателя режима работы; на фиг. 3 - датчик скорости материала, связанный с заслонкой указателя режима работы.
Устройство содержит генератор 1, (Излучатель 2, установленный по одну сторону контролируемого материала 3 приемник 4, установленный по другую сторону контролируемого материала, приемный усилитель 5, выпрямитель 6 преобразователь 7 напряжение - частота, управляемый делитель 8, управляемые счетчики 9 и 10, алгебраический сумматор 11, указатель 12 режима работы, датчик 13 скорости материала. Измерительный канал 14 содержит за-, грузочный канал 15, выгрузочный канал 16, которые перекрываются - -образной заслонкой 17, закрепленной на оси 18. Кроме того, на оси 18 закреплен ползунок 19, который контактирует с реохордом, выполненным из двух изолированных полуколец 20 и 21, Ось 18 уравновешена демпфирующими пружинами 22 и 23. На выходе измерительного канала 14 находится выгрузочно-загрузочный транспортер 24.
Устройство работает следующим образом.
Электрические колебания генератора 1 возбуждают в излучателе 2 ультразвуковые колебания, которые, пройдя поток контролируемого материала 3 находящегося во взвешенном состоянии в оценочном объеме измерительного канала 14, испытывают амплитудное ослабление, пропорциональное количеству стебельчатой массы, и поступают на приемник 4, где преобразуются в электрические колебания. Принятый сигнал является источником информации о количестве материала в потоке. Он усиливается усилителем 5 и посту, 10
15
20
25
3486522
пает на выпрямитель 6, с. последнего выпрямленный сигнал преобразуется преобразователем 7 напряжение - час- тота с диапазоном изменения частоты 0-3 кГц. С выхода преобразователя сигнал переменной частоты поступает на счетный вход делителя 8, где он делится в масштабе, соответствующем массе материала в оценочном объеме.
Под действием материала, движущегося по одному из каналов, например по загрузочному каналу 15,Л-образ- ная заслонка 17 отклоняется на определенный угол, величина которого пропорциональна скорости материала.Вместе с заслонкой 17 поворачивается ось 18, преодолевая сопротивление демпфирующих пружин 22 и 23. Связанный с осью 18 ползунок 19 скользит по полукольцу 20 реохорда, тем самым изменяя сопротивление в цепи. Таким образом, изменяется значение напряжения, поступающего на вход управляемого делителя 8, который изменяет коэффициент деления младшего разряда счетчика.
С выхода управляемого делителя 8 импульсы с частотой следования, пропорциональной массе материала, скорректированные по скорости материала и приведенные к реальному масштабу расхода массы материала, поступают на управляемые счетчики 9 и 10. В зависимости от положения указателя режима работы, роль которого выполняет ползунок 19 и одно из полуколец 20 или 21, напряжение подается на ключи управляемых счетчиков 9 или 10, причем вход одного из них открыт, а другого закрыт. Управляемый счетчик с открытым входом производит суммирование импульсов и тем самым . фиксирует общую массу,, поступившую на загрузку. С выхода управляемого счетчика сигнал без изменений поступает на алгебраический сумматор 11, который также фиксирует загрузку.При выгрузке материала из хранилища через выгрузочный канал 16 материал отклоняет заслонку 17 в противоположную сторону, ползунок взаимодействует с полукольцом 21 реохорда, при зтом из-за симметрии его с полукольцом 20 реохорда на вход управляющего делителя 8 с датчика 13 скорости материала поступает сигнал, аналогичный сигналу при загрузке. Таким об30
35
40
50
55
разом, происходит коррекция по скорости материала с тем же коэффициентом деления, однако полярность сигнала изменяется на противоположную. При этом ключ управляемого счетчика 10 закрывается, а ключ управляемого счетчика 9 открывается. Счетчик 9 производит подсчет выгружаемого материала, сигнал с выхода управляемо- го счетчика 9 подается без изменения на вход алгебраического сумматора 11, в котором происходит вычитание.
Тем самым алгебраический сумматор фиксирует количество массы, находящейся в хранилище.
При отсутствии массы в оценочном объеме на выходе преобразователя 7 напряжение - частота сигнал отсутствует, счетчики не производят счета, сохраняя накопленную ранее информацию.
В предлагаемом устройстве достигается расширение функциональных возможностей и повышение точности измерения массы кормов благодаря фиксированию самого потока массы кормов.
5
0
5
Q
Формула изобретения
Устройство для учета массы стебельчатых кормов в хранилищах,содержащее последовательно соединенные задающий генератор, излучатель, измерительный канал, приемник, приемный усилитель, выпрямитель и датчик скорости материала, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерений и расширения функциональных возможностей, устройство дополнительно снабжено преобразователем напряжение - частота, регулируемым делителем частоты,двумя управляемыми счетчиками и алгебраическим сумматором, а датчик скорости материала выполнен в виде Л-образной заслонки, установленной на входе измерительного канала, причем выход выпрямителя соединен с последовательно соединенными преобразователем напряжение - частота и управляемым делителем частоты, второй вход которого подключен к датчику скорости материала, а выход - к первым входам управляемых счетчиков, вторые входы которых подключены к указателю режима работы, а выходы - к алгебраическому сумматору.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения расхода измельченных стебельчатых кормов | 1981 |
|
SU994920A1 |
Способ измерения расхода измельченных сочно-зеленых кормов и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1642240A1 |
Устройство для автоматического программного управления процессом контактной стыковой сварки | 1988 |
|
SU1540877A1 |
Конвейерные весы | 1980 |
|
SU892223A2 |
Система автоматического контроля качества псевдоожижения в печи кипящего слоя | 1982 |
|
SU1076475A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ | 2016 |
|
RU2623196C1 |
Способ преобразования угла поворота вала в код и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1713103A1 |
Прибор для измерения твердости по методу роквелла | 1977 |
|
SU741102A1 |
Система управления электроприводом печатной машины | 1988 |
|
SU1558837A1 |
Устройство для управления барабаном реза листорезальной ротационной машины | 1989 |
|
SU1706736A2 |
Изобретение относится к технике контроля и измерений. Цель изобретения - повышение точности измерений и расширение функциональных возможностей измерителя. Устройство содержит генератор 1, излучатель 2, установленный по одну сторону контролируемого материала 3, приемник 4,установленный по другую сторону контролируемого материала, приемный усилитель 5, выпрямитель 6, преобразователь 7 напряжение - частота, управляемый делитель 8, счетчики 9 и 10, алгебраический сумматор 11, указатель 12 режима работы и датчик 13-скорости материала. Введение новых элементов и образование новых связей между элементами устройства позволяет фиксировать поток массы кормов. 3 ил. i (Л со 4::а 00 05 О1 ГС /; Фие.7
16
22
Устройство для выпрямления многофазного тока | 1923 |
|
SU50A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU241128A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для измерения расхода измельченных стебельчатых кормов | 1981 |
|
SU994920A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-10-30—Публикация
1985-01-15—Подача