Устройство для дозирования жидкостей Советский патент 1987 года по МПК G01F11/00 

1

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано, в частности, для дозирования электролита в корпуса электролитических конденсаторов.

Цель изобретения - повышение надежности дозирования жидкости.

На чертеже изображена схема устройства для дозирования жидкостей.

Устройство для дозирования жидкостей содержит расходную емкость 1 для жидкости 2, соединенную через клапан 3 с дозирующей камерой 4, имеющей выходные капиллярные отверстия и направляющие 6 для установки группы приемных емкостей 7, магистраль 8 поДачи пневмоимпульса, впускной 9 и выпускной 10 каналы клапана.

Рабочая полость клапана 3 разделена перегородкой 11, выполненной в виде неподвижно закрепленного усеченного сплошного конуса с цилиндрической хвостовой частью, примыкающего усеченной частью конуса с отверстием 12 выпускного канала 10 к гибкой разделительной мембране 13 и образующего кольцевую 14 и подмембранную 15 камеры, которые сообщены посредством кольцевого щелевого зазора 16 между корпусом клапана и конусом 11,

Кольцевая камера 14 ограничена корпусом клапана, цилиндрической хвостовой частью конуса 11 и его основанием и сообщается с впускным каналом 9.

Подмембранная камера 15 ограничена корпусом клапана, конусной поверхностью перегородки и мембраной и сообщается через отверстие 12 выпускного канала Ю с дозирующей камерой 4. В дозирующей камере 4 выполнена расширительная камера 17, соединенная с клапаном 3 и через щелевой демпфер 18 - с распределительной камерой 19 дозирования, содержащей для каждого дозирующего капилляра 20 отсеки - дозировочные емкости 21, объем которых должен быть больше объема максимально выдаваемой дозы жидкости.

Гибкая разделительная мембрана 13 прижимается пружиной 22 к выпускному каналу 10, перекрывает и отделяет ег от дозирующей камеры 4, которая содержит крышку 23 со штуцером 24 для выпуска воздуха в атмосферу. Приемными емкостями 7 являются внутренние полости корпусов электролитических

10

15

20

25

3486532

конденсаторов 25, размещенных с заданным шагом в кассете 26. Внутренняя поверхность обрабатываемых корпусов электролитических конденсаторов 25 в верхней части за1цищена от контактирования с дозируемой жидкостью специальными съемными резиновыми экранами 27 с отверстиями 28 для прохода дозирующих капилляров 20. К расходной емкости подведено давление через магистраль 29. От штуцера 24 отходит дренажная трубка 30 для стравливания воздуха. Через магистраль 8 подводится сжатый воздух в управляющую надмембранную камеру 31.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работ в герметичную емкость 1 заливают жидкость 2, например 38%-ный раствор азотной кислоты или раствор хлористого палладия. Затем открывают штуцер 24 крышки 23 и подают сжатый воздух по магистрали 29 подачи давления в емкость 1. При этом жидкость, вытесняемая сжатым воздухом, по впускному каналу 9 поступает в кольцевую камеру 14 и далее через кольцевой щелевой зазор 16 - в подмембранную камеру 15. Затем давление сжатого воздуха в управляющей надмембранной камере 31 снимается, а создавшееся в подмем- бранной камере 15 давление жидкости преодолевает усилие пружины 22 и перемещает гибкую разделительную мембрану 13 влево Спо чертежу), жидкость через отверстие 16, выполненное в усеченном конусе 11 клапана 3, поступает в выпускной канал 10, а оттуда - в расширительную камеру 17 дозирующей камеры 4. Поступившая в расширительную камеру жидкость через демпфирующий элемент 18 равномерно поступает в распределительную камеру 19 дозирования, вытесняя из нее воздух через штуцер 24.

После появления устойчивой струи жидкости из-под штуцера 24 через дренажную трубку 30 и из всех капилляров 20 штуцер 24 закрывается, сжатый воздух подается от источника давления через магистраль 8 в управляющую надмембранную камеру 31, при этом давление воздуха в герметичной емкости 1 не снимается. Создавшееся в надмембранной камере 31 давление воздуха прижимает гибкую разделительную мембрану 13, которая перекрывает

30

35

40

45

50

55

входное отверстие 12. При этом прекращается подача жидкости из емкости 1 в выпускной канал 10.

На этом заканчивается подготовка к работе устройства для дозирования жидкостей. Для непосредственной работы к устройству подается группа одинаковых изделий, например корпуса электролитических конденсаторов 25 со специальными съемными резиновыми экранами 27 с отверстиями 28 для прохода дозирующих капилляров 20. - Группа изделий подводится по направляющим 6 в групповом носителе - кассете 26 таким образом, чтобы капилляры 20 оказались введенными в полость корпусов электролитических конденсаторов не менее чем до уровня заливки в них дозы жидкости, после чего подается пневмоимпульс (снимается давление воздуха) в управляющую надмембра ную камеру давления, и жидкость из емкости 1 поступает в распределительную камеру 19 дозирования и далее из отсеков - дозировочнь х емкостей 21 через капилляры 20 поступает в изделия - приемные емкости 7 (корпуса электролитических конденсаторов 25). Общее количество поступившей в изделия жидкости зависит от длительности пневмоимпульса.

В случае, когда одновременно снимается давление воздуха в емкости 1 и управляющей надмембранной камере 31, усилием пружины 22 мембрана 13 прижимается и перекрывает впускное отверстие канала 9. Благодаря этому жидкость не вытекает из капилляров 20 и нет каплеобразования у выходного капиллярного отверстия 5.

В процессе работы устройства для дозирования жидкостей в кольцевой камере клапана создается некоторое избыточное давление, обеспечивающее равномерный вьгход жидкости через кольцевой щелевой зазор, тем самым создаются благоприятные условия для равномерной нагрузки на более жесткую периферийную часть мембраны. Поскольку подмембранная камера имеет переменное сечение, то скорость потока жидкости от периферии подмем- бранной камеры к ее центру равномерно и значительно возрастает, в то время как давление жидкости в под- мембранной камере ближе к центру па

5

0

5

0

дает, т.е. центр гибкой разделительной мембраны как менее жесткий участок подвергается меньшему давлению жидкости, чем ее периферийный участок.

Расходуемая через капилляры жидкость равномерно поступает из расширительной камеры в распределительную камеру дозирования через демпфирующее устройство в виде щелевого зазора.

Равномерный выход жидкости в распределительную камеру дозирования обеспечивает одинаковые потоки жидкости и, следовательно, одинаковое давление жидкости над каждой дозировочной емкостью в распределительной камере. Наличие отсеков дозировочных емкостей над каждым капилляром в распределительной камере обеспечивает независимое и одинаковое условие истечения жидкости через капилляры в обрабатываемые изделия. Истечение жидкости через капилляры начинается с открытия клапана и прекращается с его закрытием, т.е. происходит в течение всего времени действия пневмоимпульса.

Благодаря тому что капилляры после розлива дозы жидкости в обрабатываемые изделия касаются поверхности этой дозы, после удаления обработанных изделий на концах капилляров не остается капель жидкости.

35

Формула изобретения I

Устройство для дозирования жидкостей, содержащее расходную емкость соединенную через клапан с дозирую40 щей камерой, снабженной выходными отверстиями, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности дозирования, рабочая полость клапана разделена перегородкой на

45 две части, сообщенные между собой через кольцевой щелевой зазор, причем одна часть сообщена с расходной емкостью, а другая - подмембранная часть сообщена с дозирующей камерой,

gQ которая разделена на расширительную и распределительную камеры, сообщенные между собой через щелевой демпфер, причем распределительная камера разделена на отсеки для каждого высд(ходного отверстия, которое выполнено

капиллярным, а объем отсека выбран

не менее объема максимальной дозы.

Изобретение относится к измерительной технике и позволяет повысить надежность дозирования. Дозирующая камера 4 разделена на расширительную 17 и распределительную 19 камеры,. П 3 8 22, 31 23 ь ю Г8 сообщенные через щелевой демпфер 18. Жидкость 2 поступает в эти камеры из расходной емкости 1 по впускному 9 и выпускному 10 каналам клапана 3. Полость клапана 3 разделена перегородкой 11 на кольцевую 14 и подмем- бранную 15 камеры. Розлив дозы жидкости 2 в обрабатываемые изделия осуществляется подачей в магистраль 8 пневмоимпульса, длительность которого определяет общее кол-во посту- пивщей в изделия жидкости. Камера 19 разделена на отсеки 21, из которых жидкость через капилляры 20 поступает в приемные полости 7 корпусов электролитических конденсаторов 25, 1 ил. 30 ,0 /5 а б (Л 00 4 00 О5 ел ОО