Изобретение относится к определению физико-механических свойств материалов, а именно их упругих характеристик,
Цель изобретения - повышение достоверности результатов при исследовании кристаллических материалов с кубической решеткой за счет учета погрешностей, связанных с ориентйрова- нием кристаллической решетки.
Способ реализуется следующим образом,
Изготавливают образец монокристалла с кристаллической решеткой с осью вдоль одного из главных направлений кристаллической решетки. Возбуждают в нем резонансные изгибные колебания на установке для оп ределения модуля Юнга и измеряют резонансную частоту. Затем возбуждают в нем резонансные крутильные колебания и изменяют резонансную частоту. При измеренным резонансным частотам изгибных и крутильных колебаний .определяют модуль Юнга Е и модуль сдвига G, Поскольку материал образца является монокристаллическим с кубической решеткой, в главных осях все модули Юнга совпадают, а следовательно, напряженное состояние при изгибе и кручении является таким же, как при изгибе и кручении изотропного образца, то модули Юнга и-сдвига определяются расчетным путем так же, как и в случае изотропного материала. Модули Юнга и сдвига можно определять непосредственным измерением продольной деформации при растяжении образца вдоль оси и угла закручивания образца при нагружении крутящим моментом, однако резонансные методы являются менее трудоемкими и позволяют добиться более высокой точности, В случае, когда ось образца ориентирована вдоль ребра решетк, коэффициент Пуассона определяют по формуле
f /(I
5
1) +8
- ( G
).
Если же ось образца ориентирована вдоль главной диагонали решетки, коэффициент Пуассона определяют по формуле
1 Е
Е G
4 ± -.
5
0
где Е 5
Ь
С модуль Юнга вдоль оси образца ;
модуль сдвига в плоскости, перпендикулярной его оси. Знание трех характеристик упругости: модулей Юнга и сдвига и коэффициента Пуассона - позволяет по известным формулам преобразования тензоров определить характеристики упругости кубического кристалла в любых других кристаллографических осях. Размеры атомов, находящихся в узлах решетки, пренебрежимо малы по сравнению с размерами элементарной кубической ячейки, деформации являются малыми, а межузловые связи являются линейно-упругими.
Проверка возможности применения предлагаемых зависимостей для определения всех характеристик упругости кубического монокристалла по значениям модулей Юнга и сдвига осуществлена по следующей методике. По экспериментальным значениям модулей Юнга и сдвига в осях, ориентированных вдоль ребер решетки, определен коэффициент Пуассона, затем с помощью известных,формул тензорных преобра- 0 зований определены модули Юнга и сдви- га в осях, ориентированных вдоль главных диагоналей, которые сравнены с их экспериментальными значениями, Максимальная погрешность по всем известным экспериментальным данным для оценки модуля Юнга в направлении главной диагонали 15%, для оценки модуля сдвига - 8%, что объясняется несовершенством реальных кристаллов в сравнении с идеальными кубическими монокристаллами. Подтверждением достоверности способа является, в частности, и то, что в соответствии с приведенными зависимостями, в случае изотропного материала, коэффициент Пуассона должен быть равен 0,25, что с погрешностью менее 2% совпадает с коэффициентом Пуассона изотропного кубического монокристалла вольфрама (W) ,
5
0
CI
55
Формула изобретения
1, Способ определения коэффициента Пуассона, заключающийся в том, что определяют модуль Юнга и модуль сдвига на призматическом образце материала и по этим параметрам определяют коэффициент Пуассона fj , о т 31348703
личающийся тем, что, с це-кристалла, а коэффициент Пуассона
лью повышения достоверности реэульта-определ.ют по следующей зависимости:
тов при исследовании кристаллических,,,
материалов с кубической решеткой, в |u 1/4 j (E/G + 1) + 8 - (E/G+1) качестве образца используют монокристалл, модуль Юнга Е определяют в на- 1,отличаправлении одной из его главных осейк, щ и и с я тем, что модуль Юнга Е
симметрии, а модуль сдвига G - вопределяют вдоль главной диагонали плоскости, перпендикулярной этой оси. ю монокристалла, а коэффициент
2. Способ по п. 1,отлича-Пуассона определяют по следующей
ю щ и и с я тем, что модуль Юнга Е зависимости: определяют вдоль ребра решетки моно- ( H-E/2G)/(4E/G-1).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПУАССОНА МОНОКРИСТАЛЛОВ | 2005 |
|
RU2289114C1 |
Акустический способ определения упругих констант токопроводящих твёрдых тел | 2017 |
|
RU2660770C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УПРУГИХ И ДИССИПАТИВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2018 |
|
RU2687503C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УПРУГИХ СВОЙСТВ ОДНОФАЗНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2008 |
|
RU2410759C2 |
Способ определения механических напряжений в твердых телах | 1991 |
|
SU1826055A1 |
Способ получения покрытий на металлических поверхностях | 2002 |
|
RU2224826C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ИЗДЕЛИЯХ ИЗ МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ РЕНТГЕНОВСКИМ МЕТОДОМ | 2010 |
|
RU2427826C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПУАССОНА | 2008 |
|
RU2410667C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ МАТЕРИАЛА С КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ | 2008 |
|
RU2366921C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ВЯЗКОУПРУГИХ ЖИДКИХ СРЕД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2009 |
|
RU2411500C1 |
Изобретение относится к определению физико-механических свойств материалов, а именно их упругих характеристик, Цель изобретения - повышение достоверности при исследовании кристаллических материалов с кубической решеткой за счет учета погрешностей, связанных с ориентированием кристаллической решетки. В призматическом или цилиндрическом образце монокристалла, ориентированном вдоль одной из главных осей решетки, возбуждают изгибные резонансные колебания и определяют модуль Юнга Е по резонансной частоте, позбуждают резонансные крутильные колебания и определяют модуль сдвига G по резонансной частоте крутильных колебаний. В случае ориентации образца вдоль ребра решетки козффициент Пуассона ju определяют по формуле (Г 1) - ( О. при ориентации образца вдоль главной диагонали определяют коэффициент Пуассона по формуле (U . (1 + E/2G)/(4E/G - 1). i (Л : 4 X
Металлы | |||
Динамический метод определения характеристик упругости | |||
Способ получения суррогата кожи | 1928 |
|
SU25156A1 |
М., 1982, с | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Авторы
Даты
1987-10-30—Публикация
1986-01-17—Подача