Способ обогащения фосфатных руд Советский патент 1987 года по МПК B03D1/02 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к флотационному обогащению фосфатных руд, и может быть использовано при переработке руд, содержащих фосфор, редкие металлы, сульфиды и др,

Целью изобретения является повышение извлечения пятиокиси фосфора и расширение ассортимента используемых реагентов,

Согласно способу флотации фосфатных руд, включающему последовапель- ное кондиционирование исходного -материала с реагентом-модификатором, реагентом-депрессором окисленных минералов, жирнокислотным и аполярным собирателями и последующую флотацию фосфорносодержащего минерала, в качестве реагента-модификатора- вводят дисперсный фторид кальция.

Способ осуществляют следующим образом.

Пульпу обрабатывают при перемешивании щелочными реагентами-модификаторами - содой и дисперсным фторидом кальция, реагентом-депрессором окисленных минералов пустых пород - жидким стеклом, затем жирнокислотным

fO

личительным свойствам, частицы фтори да капьция усиленно осаждаются (ад- гезируются) на поверхности фосфатного минерала, имеющего химическую

5 формулу ), CaF , вследствие химического сродства между минералом и реагентом-дисперсоидом, образовани последним активных центров на поверхности фосфатного минерала для закрепления жирнокислотного и аполяр ного собираталей и усиления таким образом гидрофобизации зерен фосфорсодержащего минерала, В результате извлечение в пенный продукт тации повьшается на 0,25-0,65%,

Кроме того, также благодаря составу и состоянию отхода, а именно его смачиваемости и влажности, устраняется пушение при использовании

20 реагента-модификатора и улучшаются санитарные условия в реагентном отделении, I

При этом расход дисперсного фтори

25 да кальция - от 0,02-10 до 0,05 И0 кг/кг, так как при расходе менее 0,0210 кг/кг влияния на извлечение фосфорсодержащих компонентов добавка не оказывает, а с увелисобирателем - сульфатным мылом, апо- 30 чением расхода свьш(е 0,0510 кг/кг

лярным собирателем - керо-сином и ведут флотацию фосфорсодержащих компонентов.

Вводимый в пульпу дисперсный фторид кальция имеет структурную хи- мическую формулу СаР „ В качестве источника реагента может быть исползован отход производства полупроводников и редких металлов - кек фильтрации сточных вод, полученный при очистке сточных вод от фтор-ионов . известью. Кек фильтрации сточных вод производства редких металлов имеет влажность 50-70%, состав твердой фазы,%: СаРг 91-93; CaS04 -5; SiO 2-3; CrCOH) состав жидкой фазы %: сода 15-16i $04 6; С1 0,1-0,2; остальное - вода; рН 9,5, Крупность частиц дисперсного фторида кальция

0,2-0,5 мкм, Кек фильтрации производ- д рида кальция как реагента-модификаства полупроводников имеет влажность 30-60%, состав твердой фазы,%:. CaF2 72-75; CaSO 10-12; Al(OH), 12- 14; Cr(OH), 1-2; SiO 1-2; состав жидкой фрзы,%: сода 10-15; SO 4-6; Cl 0,1-0,2; остальное - вода; рН 9-10.

Именно благодаря химическому сое- таву и высокой дисперсности, как от

личительным свойствам, частицы фторида капьция усиленно осаждаются (ад- гезируются) на поверхности фосфатного минерала, имеющего химическую

формулу ), CaF , вследствие химического сродства между минералом и реагентом-дисперсоидом, образования последним активных центров на поверхности фосфатного минерала для закрепления жирнокислотного и аполяр- ного собираталей и усиления таким образом гидрофобизации зерен фосфорсодержащего минерала, В результате извлечение в пенный продукт флотации повьшается на 0,25-0,65%,

Кроме того, также благодаря составу и состоянию отхода, а именно его смачиваемости и влажности, устраняется пушение при использовании

реагента-модификатора и улучшаются санитарные условия в реагентном отделении, I

При этом расход дисперсного фторида кальция - от 0,02-10 до 0,05 И0 кг/кг, так как при расходе менее 0,0210 кг/кг влияния на извлечение фосфорсодержащих компонентов добавка не оказывает, а с увеличением расхода свьш(е 0,0510 кг/кг

с

прирост их извлечения незначителен и не оправдывает затраты на доставку, хранение, приготовление и дозирование дополнительного реагента-модифи- каторао

Исследованиями также установлено, что при использовании тонкодисперсного флюорита CaFj, крупностью мельче 1-2 мкм в указанном количестве извлечение фосфорсодержащего компонента при флотации фосфатных руд не повьшается,. т.ео добавка фторида кальция крупнее 0,5 мкм не оказывает влияния на результаты флотации В с то же время измельчение флюорита до крупности менее 0,2 мкм требует весьма больших энергетических затрат и экономически невыгодно, Следо0

вательно, необходимая крупность фто5

тора - именно в диапазоне крупности отхода производства полупроводников и редких металлов, Тое от-0,2 до 0,5 мкм.

При м е р, Флотации подвергают фосфатную руду, содержащую,%: PjOj- 6,4-6,7; н.о, 41,2-41,8; СаО 25-27; СО, 2,6-2,8; MgO 0,8-1,0, Измельченную- руду в виде пульпы с содержанием

твердого 30% обрабатывают в течение 5 мин содой, жидким стеклом, в отдельных случаях дополнительными реагентами-модификаторами - высокодисперсными диоксидом титана (ВДТ), ор- ганокремнеземом (АМ-5), диоксидом кремния (ВДК) и дисперсным фторидом кальция - отходом производства редких металлов (ФК-0,025 кг/т). Затем в пульпу вводят реагенты-собиратели - сульфатное мьшо и керосин, перемешивают в течение 5 мин и ведут флотацию фосфорсодержащих компонентов в течение 3 мин„

Из полученных данных видно, что при использовании известных способов извлечение составляет не более 92,8%, в то время как с применением предлагаемого способа - 93,05%.

Кроме того, при использовании предлагаемого способа расширяется ассортимент используемых реагентов- отходов основного производства и сни-25 жаются расходы вследствие этого на реагенты-модификаторы, а также, будучи влажным отходом, дополнительный реагент-модификатор (фторид кальция) не образует в воздухе тонкодисперс- 30

Редактор С.Пекарь

Составитель ВоШубина Техред А.Кравчук

5211/5

Тираж 509Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная,4

ной ПЫЛИ, поэтому С применением предлагаемого способа улучшаются санитарные условия производства по сравнению с условиями, создаваемыми при использовании дополнительных реагентов-модификаторов согласно известным способам.

Формула изобретени

1о Способ обогащения фосфатных руд, включающий последовательное кондиционирование исходного сьфья с содой, дисперсным модификатором и . жидким стеклом, жирнокислотным и аполярным собирателями, флотацию фосфорсодержащих минералов, отличающийся тем, что, с целью повьшения извлечения пятиокиси фосфора, в кондиционирование в качестве дисперсного модификатора вводят дисперсный фторид кальция крупностью от 0,2 до 0,5 мкм.

2. Способ по П.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что в качестве дисперсного фторида кальция в кондиционирование вводят кек фильтрации полученный при очистке сточных вод производства полупроводниковых и редких металлов от фтор-иона известью.

Корректор О,Кравцова

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых им.б. использовано: при переработке руд, содержащих фосфор, редкие металлы, сульфиды и др. Цель изобретения повышение извлечения пятиокиси фосфора и расширение ассортимента используемых реагентов. Исходный материал последовательно кондиционируют с со- дои, дисперсным модификатором и жид- ,ким стеклом, жирнокислотным и аполяр- ным собирателями, затем проводят флотацию фосфорсодержащих минералов В качестве дисперсного модификатора вводят дисперсный фторид кальция химической формулы CaF крупностью от 0,2 до 0,5 мкм. Источником последнего может служить отход производства полупроводниковых и редких металлов - кек фильтрации сточных вод. Его получают при очистке сточных вод от фтор- ионов известью. Благодаря химическому составу и высокой дисперсности частицы фторида кальция адгезируются на поверхности фосфатного минерала, образуя активные центры для закрепления жирнокислотного и аполярного собирателей. При этом усиливается гид- рофобизация зерен фосфорсодержащего продукта. В -результате извлечение пятиокиси фосфора в пенный продукт повьшается на 0,25-0,65%. 1 з,п.ф-лы. (Л со 4 со 00 05