Способ обогащения карбонатных флюоритовых руд Советский патент 1989 года по МПК B03D1/02 

(21)4187441/22-03

(22)30.01.87

(46) 15.02.89. Бкш. № 6

(71)Сибирский государственный проектный и научно-исследовательский институт Сибцветметниипроект

(72)З.Б.Носова, С.А.Анциферова, М.Г.Румянцев, Г.З.Сьмё ва, В.Е.Павлов, Н.В.Егоров

и М.А.Мурзин

(53)622.765.06 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1128984, кл. В 03 D 1/02.

Авторское свидетельство СССР № 654281, кл. В 03 D 1/02, 1977.

(54)СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ КАРБОНАТНЫХ ФЛЮОРИТОВЫХ РУД

(57)Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано при флотации карбонатных 41пюоритовых руд. Цель - повьшение извлечения флюорита, улучшение качества концентрата, исключение из процесса дорогостоящих и токсичных реагентов. Руду измельчают в щелочной среде в присутствии модификатора. Затем проводят жирно-кислотную флотацию с перечистными операциями в присутствии модификатора. В качестве последнего используют смесь окисленного бурого угля (ОБУ) и силиката натрия (СИ). Соотношение ОБУ и СН составляет от 1:0,3 до 1:0,5. В состав ОБУ входит до 68,8% гумино- вых кислот. В процессе измельчения анионы молекул гуминовых кислот связывают катионы кальция,, закрепившиеся на минералах пустой породы, и препятствуют их флотации. Одновременно происходит пептизация вторичных мелкодисперсных шламов. Благодаря зтому повышается селективность дальнейшей фпотации. Гуминовые кислоты повышают дисперсность СН. Это обеспечивает более селективное закрепление реагента на поверхности разделяемых минералов при использовании смеси ОБУ и СН в перечистных операциях. Способ по сравнению с известным обеспечивает повьшгение извлечения флюорита в концентрат, на 1,9% при одновременном повьшгении качества .концентрата на 1,02%, снижении в нем вредных примесей и позволят исключить из процесса токсичные реагенты. 1 з.п.ф-лы 1 табл.

с

se

/)

1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к способам флотации карбонатных флюо- ритовых руд.

Целью изобретения является повыше- ,ние извлечения флюорита, улучшение качества концентрата, исключение из

процесса дорогостоящих и токсичных реагентов.

В способе обогащения карбонатных флюоритовых руд, включающем измельчение руды в щелочной среде, жирно- кислотную флотацию с перечистными операциями, в операции измельчения

и во вторую перечистную флотацию вводят смесь окисленного бурого угля и силиката натрия. При этом смесь окисленного бурого угля и силиката натрия вводят в соотношении от 1:0,3 до ,1:05,

Так как в карбонатных флюоритовых рудах кальциевые минералы обладают относительно высокой растворимостью, то происходит неизбежное насыщение поверхности минералов пустой породы катионами кальция, нарушающими селективность флотации жирнокислотными собирателями. При введении в операцию измельчения смеси окисленного бурого угля и силиката натрия входящие в состав окисленного бурого угля анионы сложных молекул гуминовых кислот связывают катионы кальция, закрепившиеся на минерала пустой породы, препятствуя их флотации жирно- кислотным собирателем, тем самым повышается селективность процесса фло- та15ии.

Положительный эффект также достигается за счет пептизации образующихся в процессе тонкого измельчения вторичных мелкодисперсных пшамов, чт способствует селективности процесса флотациио

При введении- во вторую перечистну операцию флюоритовой флотации смеси окисленного бурого угля и силиката натрия изменяется структура силиката натрия за счет наличия сложных молекул гуминовых кнслот, повышается его дисперсность и тем самым обеспечивается более селективное закрепление на поверхности разделяемь1х минералов

Окисленный бурый уголь, входящий в состав смеси, представляет собой верхние окисленные пласты Березовского месторождения Канско-Ачйнского массива которые складируют в отвал.

Состав окисленного бурого угля приведен в таблице. . .

Пример, жащую 35% CaF, SiO,

Исходную руду5 содер- 11,5% СаСОз, 25,8% -г, измельчают до крупйости 87% класса - 44 мкм в щелочной среде при создаваемой кальцинированной содой в присутствии смеси окисленного бурого угля и силиката натрия. Полученную пульпу, обрабатывают олеино- 5ВОЙ кислотой и подают на основную флюоритовую флотацию. Концентрат основной флотации шестикратно пере

58010 .

чищак)т с получением кондиционного концентрата. Перед второй перечистной флотацией пульпу обрабатывают смесью окисленного бурого угля и силиката натрия.

Хвосты основной флотации поступают на контрольную флотацию в присутствии олеиновой кислоты,

10 Второй, третий, четвертый промпро- дукты сгущаются, дешламируются, до- измельчаются до крупности 95% клас- . са - 44 мкм в щелочной среде при , создаваемой кальцинированной

15 содой в присутствии смеси окисленного бурого угля и силиката натрия, после чего поступают на промпродук- товую флюоритовую флотацию в присутствии олеиновой кислоты, которая пос

в осле перечистки заворачивается новную флотацию.

Пятый и шестой промпродукты заворачивают в предьщущие операции, Пром- продукт перечистки концентрата пром- продуктовой флотации объединяют с хвостами, шламами и первым промпро- дуктом и направляют в отвал,

Реагентньй режим. Измельчение: смесь силиката натрия и окисленного бурого угля; кальцинированная сода до . Основная флюоритовая .флотация: олеиновая кислота. Контрольная флюоритовая флотация: олеиновая кислота. Вторая перечистка: смесь окисленного бурого угля и силиката натрия. Доизмельчение промпродуктов: смесь окисленного бурого угля и силиката натрия; кальцинированная сода до . Основная промпродуктовая флотация: олеиновая кислота.

Соотношение окисленного бурого угля и силиката натрия в смеси составляет 1:0,4.

Для сравнения поставлены опыты по способу-прототипу с использованием реагентов: сернистого натрия, кислого жидкого стекла, бифторйда аммо- ния и олеиновой кислоты. .

Из полученных данных видно, -что показатели обогащения по предлагаемому способу значительно выше: извлечение флюорита 9 концентрат повышается на 1,9% при одновременном повьшении качества концентрата на 1,02%. Содер- жание вредных примесей в концентрате снижается: кремнезема на. О,19%, кальцита на 0,20%.

Таким образом, использование предлагаемого способа позволяет повысить

качество получаемого концентрата, извлечение флюорита в концентрат, при этом содержание вредных примесей снижается. Кроме того, предлагаемый /способ позволяет полностью исключить из процесса токсичные реагенты.

Формула изобретения

68,8

8,2

580Ш6

отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения флюорита, качества концентрата,, исключения из процесса токсичных реагентов и снижения стоимости процесса, в качестве модификатора в измельчение и во вторую перечистную операцию вводят смесь окисленного бурого угля и силиката натрия.

10

9,27

1,05

4,8