Способ контроля перфорации газовых и нефтяных скважин и устройство для его осуществления Советский патент 1987 года по МПК E21B47/00 

13

Изобретение относится к области исследования состояния забойной части газовых и нефтяных скважин, в частности к способам и устройствам контроля их перфорации и может быть использовано, например, в газовой и нефтяной промышленности для контроля места расположения, количества и качества перфорационных отверстий после прострела скважины.

Цель изобретения - повышение достоверности контроля.

Предлагаемый способ контроля перфорации газовых и нефтяных скважин заключается в том, что на забой скважины спускают контролирующее устройство, производят контрольный пуск скважины, после чего устройство поднимают и по износу его внешней поверхности судят о параметрах перфорации. За счет того, что внешнюю часть устройства выполняют из материала, легко изнашиваемого потоком пластового флюида, на ней даже за счет сравнительно небольшого отрезк

времени, в течение которого производится контрольный пуск, остаются следы износа, вызванные воздействием потока флюида, причем зти следы расположены непосредственно,напротив перфорационных отверстий. Следы тем больше, чем больше дебит через соответствующее отверстие. Благодаря этому по следам износа можно судить не только о месте расположения и количестве отверстий, получившихся после прострела скважины, но и об их качестве с точки зрения их дебита. Пример. Изготовлен модельный образец в виде стержневого каркаса, вокруг которого натянута термочувствительная пленка. Устройство опущено в модельную скважину, внутренняя стенка которой перфорирована. Кратковременная импульсная подача горячего воздуха через перфорационные отверстия обеспечивает оставление на термочувствительной пленке следов износа непосредственно напротив перфорационных отверстий. При этом напротив отверстий сравнительно малого диаметра происходит только оплавление пленки, а напротив отверстий большего диаметра, где расход горячего воздуха значительно больше пленка не только оплавлена, но и продырявлена потоком горячего воздуха.

0

На фиг.1 показана скважина с установленным в нем контролирующим устройством, которое может быть либо выполнено самостоятельным, либо совмещено с элементом будущего сква- жинного оборудования, например па- кером, или с корпусной частью такого элемента, например, со стержне- вым каркасом скважинного фильтра, разрез; на фиг.2 - выполнение контролирующего устройства, совмещенного с пакером; на фиг.З - то же, совмещенного -со стержневым каркасом 5 фильтра.

Контролирующее устройство 1 устанавливают в скважине 2 на уровне газоносного пласта 3,, Оно может быть спущено в скважину любым известным способом, в частности, на компрессорных трубах 4 и должно бб1ть установлено на уровне перфорационных отверстий 5. Уплотнение контролирующего устройства 1 осуществляется в 5 верхней части уплотнительным элементом 6, а в нижней части, если это необходимо (например, при наличии нижних газоносньпс пластов), уплотни- тельным элементом 7.

В том случае, когда в качестве корпуса контролирующего устройства используют стержневой каркас фильтра, оно устанавливается на трубах 4 при помощи хвостовика, удерживающего образующие каркас фильтра стержни 8, прикрепленные на другой стороне каркаса фланцеобразньм элементом 9. На каркас фильтра навита проволока 10, выполненная из материала, легко изнашиваемого потоком пластового газа (применительно к газовым скважинам). При пуске скважины газ, идущий обычно с песком, особенно в первое время после прострела скважины, изнащивает g проволоку 10 в местах напротив перфорационных отверстий, простреленных достаточно эффективно. Напротив же недостаточно эффективных или вообще не получившихся отверстий 11 следов износа практически нет, что легко обнаруживается при визуальном осмотре. Возможно использовать в качестве корпуса контролирующего устройства и весь фильтр (не показано). В этом случае проволока 10 навива:ется непосредственно на фильтрующий элемент филь- тра,в частности, прямо на его фильтрующую проволоку. В этом случае после использования контролирующего устрой0

5

0

0

55

31

ства проволока 10 снимается, оставшийся фильтр спускается в скважину и используется по своему обычному назначению,

В другом варианте исполнения контролирующего устройства в качестве его корпуса используется пакер, состоящий из надувного элемента 12 с внешним покрытием 13 чулкообразного типа, выполненным из легко изнашиваемого потоком газа материала и имеющим на наружной поверхности систему взаимно пересекающихся каналов; продольных 14 и поперечных 15. Образующиеся между этими каналами выступы 1 должны быть меньше, чем диаметр перфорационного отверстия, чтобы не происходило затыкания последних такими выступами. В нижней части пакера имеется уплотнительный элемент - поясок 17. При контрольном пуске скважины газ по перфорационньм отверстия 5 выходит из пласта и по каналам 14 движется в надпакерное пространство, обеспечивая износ внешней легкоизнашиваемой поверхности контролирующего устройства в зоне его выхода из перфорационных отверстий,

В тех случаях, когда длина перфорированного участка скважины превьш1а ет максимальную технологически целесообразную длину контролирующего устройства, контроль проводится в несколько этапов, для чего описанный цикл повторяется, причем после каждого спуска-подъема изнашиваемую часть заменяют на новую и при последующем спуске контролирующее устройство переставляют на новое место по длине контролируемой части скважины. Суммируя затем все подвергшиеся износу части, получают общую картину перфорации скважины.

Предлагаемое техническое решение позволяет не только определить количество и местоположение простреленных перфорационных отверстий, но и установить их качество с точки зре- ния дебита флюида через них, что приводит к повьш1ению качества и достоверности контроля в целом, благодаря чему появляется возможность оптимизировать режим эксплуатации сква- .. жины с точки зрения достижения максимального дебита при удовлетворительной долговечности оборудования и коллектора. Это позволяет снизить удельную стоимость добываемого флюида и повысить отдачу месторождения.

Формула изобретения

1. Способ контроля перфорации газовых и нефтяных скважин, включающий спуск на забой скважины и подъем контролирующего устройства и оценку перфорации по состоянию его

поверхности, я тем, что.

о т л и с целью

ч а ю- повьште

ния достоверности контроля, после спуска устройства на забой производят контрольньй пуск скважины и по следам износа внешней поверхности устройства судят о параметрах перфорации,

2. Устройство для контроля перфорации газовых и нефтяных скважин, содержащее корпус и расположенный на нем чувствительный элемент, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения достоверности и снижения стоимости контроля, чувствительный элемент выполнен из материала, легко изнашиваемого потоком пластового флюида.

фиг.1

Фиг.з

Изобретение относится к области нефтедобывающей пром-ти и предназначено для исследования состояния забойной части газовых и нефтяных скважин. Цель изобретения - повьппение достоверности и снижение стоимости контроля. На забой скважины спускают контролирующее уст-во. Производят контрольный пуск скважины. Затем поднимают уст-во и по износу его внешней поверхности судят о параметрах перфорации, Уст-во для осуществления данного способа содержит корпус с расположенным в нем чувствительным элементом. Последний выполнен из материала, легко изнашиваемого потоком пластового флюида. За счет этого на нем за короткий промежз ток времени остаются следы износа, вызванные потоком флюида. Эти следы расположены непосредственно напротив перфорационных отверстий. Следы тем больше, чем больше дебит через соответствующее отверстие, 2 с.п. ф-лы, 3 ил. (Л со СП О со со

Редактор Н.Бобкова

Составитель М.Тупысев Техред А.Кравчук

Заказ 5237/32Тираж 533Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная,- 4

Корректор А.Обручар