Способ изготовления плавкого предохранителя с зернистым наполнителем Советский патент 1987 года по МПК H01H69/02 

Изобрете-ние относится к электротехнике, конкретно к области электро аппаратостроения, и может быть использовано при изготовлении плавких предохранителей.

Целью изобретения является повышение степени уплотнения зернистого наполнителя, надежности срабатывания а та1сже ускорение заполнения предохранителя зернистым наполнителем , На чертеже схематично изображен плавкий предохранитель и устройство реализующее предпагаемьй способ.

Плавкий предохранитель содержит корпус 1, плавкий элемент 2, соединенный с контактными выводами 3, верхнюю крышку с отверстием 4, сет- чатьш фильтр 5 и нижнюю крышку с отверстием 6.

Предохранитель установлен на виброплатформе 7,

Бункер 8 с зернистым наполнителем например песком, соединен с предохранителем через питатель 9, Вакуумный насос 10 соединен с предохранителем через вакуумный шланг 1I и присоску 12,

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом,

Через отверстие в верхней крышке 4 подают песок из бункера 8 внутрь предохранителя. Включают вакуумный насос 10 и привод виброплатформы 7, которая .придает предохранителю горизонтальные колебания,

Т.ж как кварцевый песок имеет форму, отличнзпо от идеального шара, н.еобходима сила, которая сориентировала бы его так, чтобы зазор между песчинками был минимальным, т,е, чтобы была достигнута максимальная степень уплотнения. Такой силой и является воздух, проходящий через столб песка предохранителя при включении вакуумного насоса 10, Воздух, проходя через песок, увлекает за собой песчинки, на которые, кроме

того, воздействуют горизонтальные колебания предохранителя. При этом песчинки ориентируются таким обра-,

зом, что зазор мeждv ними обязатель

но становится минимальным, т.е, достигается максимальная степень уплотнения с минимальной затратой времени. В таблице приведены сравнительные

данные, характеризующие предлагаемый и известный способы, полученные опытным путем.

5

0

5

0

5

0

5

Проведенные опыты показали, что предлагаемый способ по сравнению с известным позволит повысить степень уплотнения зернистого наполнителя за счет оптимального ориентирования зерен наполнителя и одновременно увеличить производительность процесса засыпки в 7-10 раз.

Появляется возможность автоматизации контроля качества засыпки предохранителя зернистым наполнителем,

Кроме того, использование предлагаемого способа позволит исключить шум, который при осуществлении способа по известной технологии превышает предельно допустимые нормы.

Формула изобретения

Способ изготовления плавкого предохранителя с зернистым наполнителем, включающий в себя засыпку зернистого наполнителя и одновременное уплотнение зернистого Наполнителя путем горизонтальных колебаний предохранителя, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения степени уплотнения зернистого наполнителя, надежности срабатывания предохранителя, а также ускорения процесса заполнения предохранителя зернистым наполнителем, одновременно с засыпкой во внутреннем объеме предохранителя создают разрежение не менее 19,6 кПа.

Примечание, дт Р Редактор Н,Егорова

Составитель С,Гордон Техред И.Верес

Заказ 5287/50 Тираж 697Подписное

ВРШИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

время засыпки по предлагаемому способу;

время по известному способу;

ризница в массе предохранителей, засыпанных по предлагаемому и известному способам; разрежение, созданное во внутренне объеме предохранителя во время засыпки по предлагаемому способу.

Корректор А.Обручар

Изобретение относится к электротехнике, к области электроаппаратостроения. Целью изобретения является повышение степени уплотнения зернистого Заполнителя, надежности срабатывания, а также ускорение заполнения предохранит.еля зернистым наполнителем. Засыпают предохранитель (П). зернистым наполнителем из бункера 8, придают П, установленному на виброплатформу 7, горизонтальные колебания, включают вакуумный насос 10 и создают во внутреннем объеме П разрежение не менее 19,6 кПа. При этом . песчинки зерен ориентируротся таким образом, что зазор между ними становится минимальным т.е. достигается максимальная степень уплотнения с минимальной затратой времени 1 ил., 1 табл. tg С