Способ изготовления плавкой вставки предохранителя с наполнителем Советский патент 1988 года по МПК H01H69/02 

эо ; |

Ч

1

I Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано рри изготовлении предохранителей с Заполнителем.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления и повьшюние надежности работы предохранителя, На чертеже схематически изобра ено устройство заполнения и уплот- Йения плавких вставок предохранител Заполнителем, иллюстрирующее предла аемый способ (стенд центробежного ;|1ействия) .

: Устройство содержит бункер 1, за крепленный в центре установочной плиты 2, Бункер заполнен смесью 3., гаредварительно приготовленной, со- с тоящей из зернистого наполнителя

жидкотекучей изоляционной массы,

На плите 2 в горизонтальном поло :ении закреплены также плавкие вставки 4 предохранителя, расположеные на конечном расстоянии R от оси ращения, каждая из которых содер- жит корпус 5 из электроизоляционно- о материала, плавкие элементы 6, сединенные с контактнь1Ми выводами 7. орцовые поверхности плавкой вставк ;|акрыты крьшжами 8 и 9.

I В одном из выводов 7 и крышке 9 г| редохранителей. имеются отверстия 1 засыпки, а в нижней части бунке имеются выходные отверстия 11, от к т .орых- отходят питатели 12, вставлен йые в отверстие 10.

1В еличину R подбирают эксперимен- 1|ально в зависимости от размеров гЫавких вставок и их соотношений,

I Для осуществления предлагаемого Способа в устройстве в процессе за- г|олнения внутреннего объема корпуса 5 плавкой вставки установочную плит

2с бункером 1 и плавкими вставками 4 подвергают вращению вокруг оси АА с помощью специального привода (не Показан) со скоростью 20-500 об/мин (в зависимости от габаритов и конструкции предохранителя), причем в гфоцессе заполнения скорость может увеличиваться от меньшего значения к; большему.

При воздействии на плавкую вставку 4 переменных сил (в данйом случа при вращении плавкой вставки, когда меняется направление силы) эти пе- ременные силы заставляют каждую отдельную частичку жидкотекущей массы как и кажцую частицу зернистого на

0

5

0

5 о

5

5

0

5

0

полнителя, двигаться с переменным ускорением, что позволяет зернам наполнителя и частичкам жидкотекучей массы равномерно перемещаться уже в процессе заполнения благодаря интенсивному проникновению жидкотекучей массы между зернами наполнителя (что связано, в частности, с различной плотностью частичек зернистого наполнителя и жидкотекучей массы). При этом частички массы и наполнителя быстро достигают стенок корпуса 5 плавкой вставки 4, уплотняются в процессе движения и равномерно заполняют весь объем корпуса, благодаря чему зерна наполнителя сразу смачиваются этой массой, а после сушки образуется пористый однородный монолит , в котором отсутствуют полости, что повышает надежность работы плавкой вставки 4.

Если при заполнении плавкой вставки реализуется ее вращение вокруг собственной продольной оси, скорость вращения может находиться в пределах от 100-200 до 1000-2000 об/мин, причем она может меняться в процессе заполнения .

В случае отсутствия стендов центробежного действия для обеспечения воздействия на плавкую вставку гер- монических колебаний, когда силы периодически изменяются по величине, можно использовать промышленный вибростенд, который применяется для засыпки плавких вставок предохранителей зернистым наполнителем.

Можно также использовать при заполнении плавкой вставки стенд ударного действия, используемый при за- сыпке предохранителей новых серий. При этом величина силы, действующей на плавкую вставку, меняется по величине, но по другой закономерности чем при засыпке на вибростенде, причем достигается очень высокая степень уплотнения наполнителя.

Предохранитель изготавливают следующим образом.

После фиксации контактных выводов 7 на корпусе 5 плавкой вставки 4 производят приварку плавких, элементов 6 к выводам 7, а затем закрывают плавкую вставку 4 торцовыми крьпяка- ми 8 и 9. После этого разме:чают плавкую вставку 4 на стенде центробежного действия (либо вибростенде, либо стенде ударного действия). Затем

подвергают плавкую вставку воздействию переменных сил, т.е. включают стенды и начинают подачу смеси 3 жид котекучёй изоляционной массы и зернистого наполнителя из бункера 1 через питатель 12 и отверстия 10 во внутреннюю полость Koijnyca 5 плавкой вставки 4 вплоть до полного заполнения внутренней полости корпуса 5.

После заполнения плавкую вставку предохранителя подвергают сушке при 100-200°С в течение 2-48 ч. Время сушки определяется температурой печи

Вместо предварительно приготовленной смеси 3 зернистого наполнителя и жидкотекучей изоляционной массы может быть использована одновременная подача во внутреннюю полость корпуса 5 вставки 4 зернистого наполнителя и жццкотекучей массы через разные отверстия в торцовых деталях предохранителей из двух различных бункеров, в которых находятся соответствующие материалы (этот вариант на чертеже не показан).

Для приготовления смеси 3 из зернистого наполнителя и жидкотекучей массы можно использовать, например, следующие процентные соотношения: 80-97% зернистого наполнителя и 3 - 20% водного раствора жидкого стекла (20-30%-ньй раствор), в зависимости от фракций зернистого наполнителя и требуемой степени пористости его после сушки.

Использование предлагаемого способа позволяет производить засыпку и уплотнение зернистого наполнителя и заливку жвдкотекучей изоляционной . массой (т.е. связуюпщм веществом) одновременно, что существенно сокращает общее время процесса заполнения предохранителя наполнителем; обе - -спечить равномерное проникновение частиц жидкотекучей массы (связующего вещества) между зернами зернистого наполнителя, их обволакивание массой и последующее склеивание при сушке, благодаря чему в пористом однородном монолите; отсутствуют полости.

Эксперименты показывают, что за счет совмещения операций засыпки на полнителя и заливки жидкотекучей изоляционной массой (связующим веществом) можно на 20-40% сократить время заполнения плавкой вставки предохранителя.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает упрощение технологии изготовления и повышение надежности работы предохранителя.

Формула изобретения

1.Способ изготовления плавкой вставки предохранителя с наполнителем, включаюпщй засыпку зернистого наполнителя и подачу во внутренний объем корпуса плавкой вставки жидкотекучей изоляционной массы, отличающийся тем, что, с

целью упрощения технологии изготовления и повышения надежности работы предохранителя, жидкотекучую изоляционную массу и зернистый наполнитель подают во внутренний объем корпуса одновременно и.при этом воздействуют на плавкую вставку переменными силами.

2.Способ по П.1, отлич а ю щ и и с я тем, что плавкую встав- ку размещают в горизонтальной плоскости и вращают по окружности конечного радиуса вокруг оси вращения,перпендикулярной продольной оси плавкой вставки.

3.Способ по П.1, отличающий, с я тем, что плавкую вставку вращают вокруг своей продольной оси.

4.Способ по П.1, отличаю щ и и с я тем, что плавкую встав- ку подвергают воздействию гармонических колебаний.

5.Способ по , о т л и ч а -.

ю щ и и с я тем, что плавкую вставку подвергают воздействию ударных

нагрузок,

Изобретение относится к электротехнике. Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и повышение надежности работы предохранителя. Суть способа заключается в том, что во внутренний объем корпуса плавкой вставки (ПВ) подают одновременно жидкотекучую изоляционную массу и зернистый наполнитель. При этом на ПВ воздействуют переменными силами. При заполнении ПВ можно вращать по окружности конечного радиуса или вокруг собственной продольной оси, а также подвергать воздей- - ствию гармонических колебаний или ударных нагрузок. 4 з.п. ф-лы,1 ил. р (Л