Центробежный дистиллятор Советский патент 1987 года по МПК B01D3/30 

113

Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов в системе газ (пар) жидкость и может быть использовано на транспортных устройствах и, в частности, на рыболовецких судах для опреснения воды.

Цель изобретения увеличение производительности и повышение компактности дистиллятора за счет более рационального использования его рабочего объема.

На фиг. 1 представлен центробежный дистиллятор, об1дий вид; на фиг.2 унифицированный теплообменный элемен дистиллятора.

Центробежный дистиллятор состоит из герметичного корпуса 1, вакууми- рованный при помощи трубок 2 и 3, внутри которого расположен ротор, состоящий из дисков, соединенных попарно в унифицированные теплооб- менные элементы 4, плотно состыкованные между собой и исключающие прокручивание ввиду наличия выступа 5 и паза 6 (не показаны). Блок элементов 4 закреплен в подшипниках 7 и 8, Ротор приводится во вращение через электромагнитную муфту 9. Теплообмен ные элементы 4 состоят из двух дисков, разделенных желобами 10 и II на центральную теплопроводящзто часть с внутренней поверхностью 12 и наружной 13 и периферийную теплоизолированную часть с внутренней 14 и наружной поверхностью 15. Дистиллятор имеет первую 16 и вторую 17 ступени. Для подачи исходной жидкости имеются трубка 18, канал 19 и сопла 20 и 21. Имеются также желоба 22 и 23 для сбо-

о

ра рассола и для сбора дистиллята. В аппарат заведены черпаки 24 и 25 отвода рассола и черпаки 26 и 27 отвода дистиллята. Черпаки 24 выведены в коллектор 28, черпаки 26 - в коллектор 29. Черпаки 25 и 27 сообщены с каналами 30 и 31 соответственно. Охлажденный дистиллят подводится через канал 32 и сопла 33, Дпя герметизации первой ступени дистиллятора 16 от второй 17 предусмотрено уплотнение- 34, которым может быть, например, резиновая трубка.

Центробежный дистиллятор работает следующим образом.

Аппарат вакуумируется через трубки 2 и 3, после чего ротор, состоящий

92

из теплообменных элементов 4, закрепленный в подшипниках 7 и 8,приводится во вращение через электромагнитную уфту. По трубке 18 через ряд

сопел 20 на наружную поверхность 15 периферийной части диска подается исходная жидкость, перегретая относительно температуры насыщения в первой ступени 16 дистиллятора, и рас-

текаётся по ней тонкой пленкой. При этом происходит ее частичное упаривание. Неиспарившаяся жидкость собирается в желобе 22 -и оттуда отводится черпаком 24 по коллектору 28. Образовавшийся пар конденсируется на наружной поверхности 13 теплопроводящей части теплообменного элемента 4. Дистиллят собирается в желобе 10 и отводится черпаком 26 по коллектору 29.

Во второй ступени 17 дистиллятора исходная жидкость с температурой, соответствующей температуре насыще- ния в этой ступени, подается по каналу 19 через сопла 21 на внутреннюю

поверхность 12 теплопроводящей части диска, по которой растекается тонкой пленкой. Здесь происходит ее частичное испарение за счет тепла, выделяющегося при конденсации пара первой

ступени с наружной поверхности тепло- проводящей части. Конденсат собирается в желобе 11 и отводится черпаком 25 по каналу 30. Образовавшийся пар конденсируется на пленке охлажденного дистиллята, подаваемого, по каналу 32 через сопла 33 на внутреннюю поверхность 14 теплоизолированной части . диска. Дистиллят отводится из желоба

23 черпаком 2.1 по каналу 31.

Формула изобретения

. Центробежный дистиллятор, содержащий полый ротор, разделенный на отсе- ки теплообменными дисками, черпаки, сопла и подводяш 1е трубки, отличающийся тем, что, с целью увеличения его производительности и повьшения компактности за счет бо- лее рационального использования рабочего объема, теплообменные диски, соединенные попарно, снабжены желобами, делящими их на центральные теп- лопроводящие и периферийные теплоизолированные части, при этом черпаки установлены в желобах, а подводящие трубки -в периферийной части дисков.

.

гг ig

Изобретение относится к аппаратурному оформлению массообменных процессов в системе газ (пар) - жидкость, может быть использовано на транспортных устройствах, в частности на рыболовецких судах, для опреснения воды и позволяет увеличить производительность и повысить компактность дистиллятора за счет более рационального использования его рабочего объема. Центробежный дистиллятор содержит польш ротор, разделенный на отсеки теплообменными дисками (ТД). ТД .соединены попарно и снабжены желобами, делящими их на центральные теплопроводя1 (ие и периферийные теплоизолированные части. В желобах установлены черпаки отвода р-ассола и дистиллята, а в периферийной части ТД - подводящие трубки. 2 ил. W

Редактор М.Келемеш

Составитель В.Тарасов Техред И.Верее

Заказ 5515/5 Тираж 657Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А

Корректор А.Тяско