Безрешетная молотковая дробилка Советский патент 1987 года по МПК B02C13/10 

113

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, может быть использовано в строительной, горнорудной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 957952.

Цель изобретения - снижение энергоемкости дробления и повышение качества продукта„

На чертеже схематически изображена безрешетная молотковая дробилка, вид сбоку.

Дробилка содержит корпус 1, внутри которого установлен ротор 2 с шарнирно закрепленными на нем молотками 3 между дисками 4 с отверстиями 5 и средним сплошным диском 6, кольцевая перегородка 7, разделяющая дробильную камеру на две части А и Б, каждая из которых имеет регулируемую деку 8 с радиальными направляющими 9, охватывающими шаровые опоры корпуса 1, эксцентрики 10 с рукоятками 11 управления, фиксируемыми на секторах 12 корпуса 1 для регулировки положения дек, и кольцевые регуляторы 13 бокового зазора между крайними молотками ротора и торцовыми стенками дробильной камеры.

Камеры А и Б снабжены общим выг- рузньм шнеком, установленным кон- сольно. Шнек выполнен в виде ленточного винта 14 с кожухом 15 в виде улитки, разделенным на две части церегородкой. 16, начальная часть которой связана с кольцевой перегородкой 7 корпуса, а в нижней части ко- . жуха шнека над камерой Б выполнено перепускное окно 17 с заслонкой. Кожух шнека 15 заканчивается выгрузным патрубком 18. Патрубок 19 соединяет одну из камер с кожухом 15 шнека, на входе в которую смонтирована диафрагма 20. Смежно со шнеком установлен загрузочный бункер 21 с заслонками 22 и 23, каждая из которых позволяет регулировать количество поступающего из бункера материала в камеры А и Б соответственно. Дробилка снабжена дополнительным патрубком 24 при помощи которого вторая дробильная камера, соединена с кожухом шнека Работа дробилки может происходить по прямоточной или двухстадийной схеме.

При работе дробилки по прямоточной схеме измельчение материала осу6612

ществляется одновременно в дробильных камерах А и Б независимо одна от другой. При этом исходный материал из бункера 21 с помощью загру зочных патрубков при открытых заслонках 22 и 23 независимо и одновременно подается в камеры А и Б навстречу вращению ротора 2. От первичных ударов молотков 3 часть исходного материала .разрушается и направля- .ется на деки 8, на которых он дополнительно разрушается и отбрасывается под вторичные удары молотков, которы5 ми увлекается.в круговое движение, окончательно измельчается и выбра- сьгоается через независимые выгрузные патрубки в соответствующие части выгрузкого шнека, где происходит разQ деление продукта помола и воздушного потока за счет резкого снижения скорости воздуха ниже критической скорости наиболее легких фракций, что вызывает падение продукта помола на

5 дно цилиндрической части кожуха 15 шнека, откуда они выносятся спиралью ленточного винта 14 к выгрузному патрубку 18, а воздушный поток по кольцевому каналу между валом винта

- шнека и его спиралью отводится в противоположную сторону, проходит через регулируемое проходное сечение диафрагмы 20 и по патрубкам 19 и 24 попадает в центральную часть дробильных камер. При этом проходное сечение

патрубков устанавливается диафрагмой 20 такой величины, чтобы скорость воздуха была ниже критической скорости, витания наиболее мелких фракций продукта для предотвращения уноса их на повторное измельчение.

При работе дробилки по этой схеме перепускное окно 17 в нижней части кожуха шнека над дробильной камерой Б закрывается заслонкой, а изменение

подачи исходного материала в дробильные камеры А и Б регулируется заслонками 22 и 23 синхронно.

При работе дробилки по двухстадийной схеме измельчение материала осу ществляется последовательно в дробильных камерах А и Б. Исходный материал непрерьгано подается настречу вращения ротора 2, но только через один загрузочный патрубок в камеру А. 55 При этом загрузочный патрубок над камерой Б перекрьюается регулировочной заслонкой 23 с выводом ее синхронного положения в независимое по отно0

3

шению к регулировочной заслонке 22, а перепускное окно 17 в нижней части кожуха шнека над камерой Б открывается. В камере А от первичных ударов молотков 3 исходный материал частично разрушается и направляется к деке 8, на которой дополнительно разрушается и отбрасывается под вторичные удары молотков, которыми увлекается в круговое движение, последовательно измельчается и выбрасывается через выгрузной патрубок в первую по ходу движения материала часть улитки 15, которая уменьшает скорость потока вороха и направляет его к винту 14, которым подается через перепускное окно 17 в камеру Б навстречу вращения ротора.

В камере Б частично измельченный материал окончательно размалывается до требуемой крупности и выбрасывается ротором 2 через выгрузной патрубок в спирально-винтовой канал выгрузного шнека, где происходит его отделение от воздушного потока по указанной схеме. При этом поперечное сечение патрубков 19 и 24 изменяется диафрагмой 20 до тех пор, пока скорость воздуха не снижается ниже критической скорости наиболее мелких фракций. Точность помола при указанных схемах работы дробилки регулируется во время работы в каждой

Редактор С.Лисина

Составитель О.Горбунова Техред А.Кравчук

Заказ 5519/7Тираж 573

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,,д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

10

15

516614

дробильной камере путем изменения рабочего зазора между концами молотков 3 и поверхностью деки 8 при помощи механизма регулирования, состоящего из эксцентриков 10 с рукоятками 11 управления.

Таким образом, указанная дробилка обеспечивает снижение энергозатрат на дробление материала путем исключения многократного круговорота через дробилку пьтевидных частиц вместе с воздухом и на этой основе получение продукта помола заданной средн,ей крупности с более вьфовнен- ным гранулометрическим составом, что в дальнейшем сокращает объем работ на сепарирующих машинах по сортированию измельченных зернопродуктов .

20

Формула изобретения

Безрешетная молотковая дробилка для измельчения по авт.св. № 957952,

25 от л и чающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости дробления и повьштения качества продукта, устройство снабжено дополнительным патрубком, посредством которого вто,,„ рая дробильная камера соединена с кожухом щнека, на входе в который смонтирована регулируемая диафрагма а средний диск ротора выполнен сплошным .

Корректор Л.Пилипенко

Подписное

Изобретение относится к устройствам для дробления и позволяет снизить энергоемкость дробления и повысить качество продукта. Дробилка со-, держит корпус 1, в котором установлен ротор 2 с шарнирно закрепленными молотками между дисками 4 с отверстиями. Средний диск 6, выполненный 7/-, сплошным, и кольцевая перегородка 7 разделяют дробильную камеру на две ч-асти, которые имеют общий выгрузной шнек, установленный консольно в кожухе 15, выполненном в виде улитки. Патрубки 19 и 24 соединяют дробильные камеры с кожухом шнека, на входе в который смонтирована регулируемая диафрагма 20, что обеспечивает возможность изменять скорость воздуха до величины ниже критической скорости наиболее мелких фракций. Это влечет за собой снижение знергозатрат на дробление материала за счет исключения многократного круговорота через дробилку пылевидных частиц вместе с воздухом и повышение качества продукта. 1 ил. с & (Л 22, го г .J6 А / // рч |.гтж: j г- ГГ ЪIf ьГ ,7У .J6 А /5 / / // тж: ЪIf ьГ 00 ел О5 О5 К)