Безрешетная молотковая дробилка Советский патент 1982 года по МПК B02C13/10 

Изобретение относится к устройству для измельчения материалов и может быть применено в сельскохозяйственной, горнорудной и других отраслях промьииленности.

Известны беэрешетные молотковые дробилки для измельчения зерновых материалов, содержащие корпус, внутри которого устанолен ротор с молотками и перегородка, разделяющая пространство между ротором и корпусом на две дробильные камеры, каждая из которых снабжена ребристой декой, перепускное устройство, соединяющее камеры между собой, загрузочные и выгрузочные патрубки 1.

Недостатком этой дрЬбилки является то, что перепускное устройство, выполненное в виде патрубка,, ограничивает возможность использования всей рабочей поверхности дробильной камеры и тем самым уменьшает коли- чество активного воздействия молотков на измельченный материал, что снижает эффективность процесса измельчения.

Наиболее близкой к предлагаемой является безрешетная молотковая дробилка для измельчения материалов, содержащая корпус, внутри которого

установлен ротор с молотками, кольцевую перегородку, разделяющую дробильную камеру на две части с деками и выходными окнами и выгрузным устройством, выполненным в виде консольно установленного шнека с кожухом в форме улитки, в нижней части которого над второй камерой выполнено перепускное окно 2.

10

Недостатком этой дробилки является сложность конструкции и большая металлоемкость.

Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение металлоемкости.

15

Указанная цель достигается тем, что в безрёшетной молотковой дробилке для измельчения материалов, преимущественно зерновых, содержащей корпус, внутри которого установлен

20 ротор с Молоткг ми, кольцевую перегородку, разделяющую дробильную камеру на две части с деками и выходными окнами и выгрузным устройством, выполненным в виде консольно

25 установленного шнека с кожухом в форме улитки, в нижней части которого над второй камерой выполнено перепускное окно, в кожухе над кольцевой перегородкой смонтирована разде-,

30 лительная винтообразная стенка, образующая с внутренней поверхностью кожуха выгрузной канал, сообщенный со второй дробильной камерой. На фиг. 1 изображена безрешетная молотковая дробилка, оВщий вид; Ни фиг. 2 - разрез - А-А на фиг.1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Дробилка содержит корпус 1, внут ри которого установлен ротор 2 с шарнирно закрепленными на нем молот ками, кольцевая перегородка 3, разделяющая дробильную камеру на две части Г и В, каждая из которых имеет регулируемую pet5pиcтyю деку, включающую неподвижный 4 и подвижный 5 участки и шарнир..6 для крепления под вижного участка деки, соединенного с механизмом 7 регулировки ее положения, и боковые выступы 8, выполнен ные в каждой камере на внутренних ст как корпуса в зоне открытой части мо лотков и расположенные в плоскости вращения крайних дисков ротора. Камеры Г и В снабжены общимшнеко 9, установленным консольно, кожух которого выполнен в виде улитки 10, разделенной на две части перегородкой 11, начальная часть которой связана с перегородкой 3 корпуса, а в нижней асти кожуха шнека над камерой В выполнено перепускное окно с заслонкой 12. При этом конечная част перегородки улитки связана с перепускным окном со стороны консоли шнека, а боковая стенка улитки со ст роны консоли шнека выполнена винтообразной аналогично перегородке улит ки, образуя с внутренней поверхность кожуха выгрузной канал, выходящий на кольсольную часть шнека для отвод от перепускного окна измельченного материала и последующего направления его на шнек для выгрузки наружу. На входе каждой части улитки установлен регулируемые направляющие лопатки 13. Все лопатки установлены на одной линии, параллельной оси вращения ротора. При этом в каждой части улит ки установлены две лопатки разной длины, причем лопатки большей длины расположенные непосредстйенно у боковых стенок с противоположной стороны консоли шнека ,имеют равную длину , но в 1,5 раза большую, чем лопатки мень шей длины. Лопатки меньшей длины установлены посередине ширины каждой части улитки. 1 Камеры Г и В имеют загрузочные патрубки 14 и 15, которые выполнены смежно и расположены над камерами под углом 56-60° к вертикальной оси ротора таким образом, что перед ние стенки их пересекаются со стенками соответствующих выгрузных патрубков 16 и 17, выполненных также смежно. При этом выгрузные патрубки образованы продолжением соответству ющих входных частей улитки. Линия 18 пересечения упомянутых патрубков параллельна оси вращения ротора, а их смежные стенки 19 и 20 связаны с перегрродкой 3 корпуса и перегородкой 11-улитки . Передняя стенка загрузочного патрубка камеры В выполнена в виде поворотного шибера 21, нижняя часть которого закреплена шарнирно на линии верхняя телескопически и через шарнир 22 связа(на с заслонкой перепускного окна 12. Бункер 23 включает улавливатель инородных тел 24, магнитный сепаратор 25 и загрузочные патрубки 14 и 15, каждый из. которых снабжен соответственно независимой регулировочной заслонкой 26 и 27. Для осуществления замкнутого цикла воздушного потока центральная часть ., улитки с противоположной стороны консоли шнека соединена с центральной частью дробильной камеры посредством патрубка 28, а в каждом диске ротора вокруг его вала выполнены отверстия 29. Дробилка работает следующим образом. Для получения крупной и средней тонкости помола измельчение зерновых материалов осуществляется по прямоточному циклу в каждой дробильной камере независимо одна от другс5й. При этом исходный материал из бункера 23 посредством загрузочных патрубков 14 и 15 независимо и одновременно подается самотеком в камеры Г и В навстречу вращению ротора 2. В процессе подачи исходный материал одновременно очищается улавливателем инородных тел 24 и магнитным сепаратором 25. От первичных ударов молотков часть исходного материала разрушается и направляется в каждой камере к неподвижному участку деки 4, на котором он дополнительно разрушается и отбрасывается под вторичные удары молотков, которыми увлекается в круговое движение. В процессе движения измельчаемого материала в каждой камере боковой выступ В и перегородка 3 корпуса постоянно направляют его под наиболее эффективную часть рабочих органов (молотков и дек), под действием которых последний окончательно измельчается и выбрасывается ротором 2 через независимые выгрузные патрубки 16 и 17 в соответствующие части улитки 10. Каждая часть улитки уменьшает скорость измельченного материала с воздухом и во взаимосвязи со шнеком разделяет их на два противоположных потока. При этом измельченный материал в каждой части улитки направляется на верхнюю часть шнека 9, которым отводится наружу, а воздушный поток из центральной части улитки посредством патрубка 28 направляется и центральную часть дробильной камеры, где

через отверстия 29 дисков ротора воз душный поток замыкает свой цикл. При работе дробилки по этой схеме перепускное окно в нижней части кожуха шнека над камерой В закрывается заслонкой 12, а изменение подачи исходного материала в дробильные Камеры Г и В регулируется синхронно заслонками 26 и 27 загрузочных патрубков.

Для пoлyчe ия тонкого помола и пр .измельчении упруговязких материалов измельчение в предлагаемой дробилке осуществляется последовательно в дробильных камерах Г и В. Исходный материал непрерывно подается навстречу вращению ротора 2, но только через один загрузочный патрубок14 в камеру Г. При этом загрузочный патрубок 15 над камерой В перекрывается регулировочной заслонкой 27 с выводом ее синхронного положения в независимое по отношению регулировочной заслонки 26, а перепускное окно в нижней части кожуха шнека над камерой В открывается заслонкой 12. В камере Г от первичных ударов молотков исходный материаш частично разрушается и направляется к неподвижному участку деки 4, на котором дополнительно разрушается и отбрасывается под вторичные удары молотков, которыми увлекается в круговое движение. В процессе этого движения измельчаемый материал под действием рабочих органов последовательно измельчается и выбрасывается ротором 2 через выгрузной патрубок 16 в первую по ходу движения материала часть улитки 10, которая уменьшает скорость потока вороха и направляет его к шнеку 9, которым подается через перепускное окно и загрузочный патрубок 15 навстречу вращению ротора 2 в камеру В. В камере материал повторно разрушается при взаимодействии молотков ротора с декой, при котором осуществляется его окончателное измельчение. Измельченный материал выбрасывается ротором 2 через выгрузкой патрубок 17 в выгрузной спирально-винтовой канал 10, который отводит его от перепускного окна и направляет на верхнюю часть шнека 9, которым отводится наружу. Направлени вращения шнека 9 совпадает р направлением загиба улитки. При этом регулpyeNwe направляющие лопатки 13, установленные в первой.части улитки 10 над камерой Г, позволяют регулировать подачу измельчаемого матери- ала в камеру В, а лопатки, установленные во второй части улитки над

камерой в воспринимают на себя основное давление выбросного потока и тем самым ограничивают износ перегородки улитки и обеспечивают полное исключение попадания измельченного материала на повторные заходы через перепускное окно в дробильную камеру В. Две лопатки разной длины в каждой части улитки обеспечивают регулирование равномерного ра,с0пределения плотности потока по его ширине, особенно при изменении его направления, что имеет место в данном предложении.

Замкнутый цикл воздушного потока по этой схеме работает аналогично

5 первой схеме.

Изменение тонкости помола при описанных схемах работы дробилки осуществляется в процессе ее работы в каждой дробильной камере путем Изменения зазора между молотками и рабочей поверхностью подвижного участка деки 5 при помощи механизма регулировки 7.

Предлагаемая дробилка имеет бо5лее простую конструкцию, поскольку вместо двух шнеков используется лишь один, отпадает необходимость дополнительного привода, уменьшается металлоемкость и энергоемкость.

0

Формула изобретения

Безрешетная молотковая дрббнлка

5 для измельчения материалов, преи- мущественно зерновых, содержащая корпус, внутри которого установлен ротор с молотками, кольцевую перегородку, разделяющую дробильную

0 камеру на две части с деками и выходными окнами и выгрузным устройством, выполненным в виде консольно установленного шнека с кожухом в форме улитки, в нижней части которого

5 на;Д второй камерой выполнено перепускное окно, отли чающаяс я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости, в кожухе над кольцевой перегородкой смонтирована разделительная винто0образная стенка, образующая с внутренней поверхностью кожуха выгрузной канал, сообщенный со второй дробильной камерой.

Источники информации,

5 принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 412935, кл. В 02 С 13/10, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР 506428, кл. В 02 С 13/10, 1973

0

.( прототип).

fD

/4-Л

f(7

/

4t.i

-.

21

1Г

и

I

I

.

1.3