Способ подготовки руд цветных металлов к обогащению Советский патент 1987 года по МПК B02C19/18 

Изобретение относится к обогащению поле (иых ископаемых.

Le. i) изобретения - повышение извле- HMiiuj цветных металлов путем улучшения сиговой характеристики и повышения степени ).Ч1:крытия руды.

Пл фиг. 1 представлена схема ocyaiecT- в. 1е;1ия предлагаемого способа подготовки руд и.петпых металлов к обогащению; на (})иг. 2 зависимости содержания класса ,21 м.5, класса минус 0,074 мм в измель- 401:поVI н|)о. 1укге и извлечения меди в кон- ii,eiiT().T от ие.мичины окислительно-восста- ;1(;1ительного потенциала рудной пульпы.

нособ под отовки руд цветных метал- .( 1 ч ()бо1 ан1,ению осуществляют следую- iiir-; образом.

и одное питение - рудная пульпа, по- ci в устройство 1, где подвергается i, .,; .1()имическому воздействию, после чего ii.juiiM v H в мельницу 2. Измельченный про- разгружается с противоположного торца ;сльпи.цы 2 и поступает в последуюп1ую гохно/югическую операцию переработки.

, hiiKji Th способа заключается в том, чго при пре.аварительной анодной обработке происходят более активно процессы окисления, протекающие вдоль микротрещин углубляющие их и приводящие к разупрочнению миперальных зерен.

Использование предварительной анодной обработки приводит к образованию в микро- трещинах и на поверхности сульфи.чных минералов слоя серы по реакциям: ZnS - 2e- Zn +4-S° Е° (),ЗОВ FeS,)- 2егг Fe-++ 2S° Н° -. (),42Б Cu:-,FeS.4 - 12e:i±5Cu 4-I e +4S

Г:Г 0,51В

Cu,S + S 0,56В CuS- Сп-+ S E 0,598 PbS--2e i E 0,35B Равновесный потенциал (E) образования э;|ементарной серы на поверхности сульфидных минералов находится в пределах 0,30--0,59 В относительно нормального водородного электрода (Н.В.Э.). Экспериментально онределенные потенциалы превышают термодинамические значения на 100 и 200 мБ и составляют 200-600 мВ относительно хлорсеребряного электрода (Х.С.Э.). Образование слоя серы снижает прочность измельчаемых частиц, а также ли1пает их упругих гидратных слоев, в результате чего воздействие мелющих те.ч становится более л}и|)екгивпы 1. Кро.ме того ано.з.рП51Й ток, ирочо.чящий через .минералы, оказывает влияние па скорость перемещения дислокаций, их концентрацию в зонах срастания минералов, что также приводит к разупрочнению мине|)альных зерен.

Полученная в результате электрохимической, обработки величина окислительно- восстановительного потенциала (ОВИ) характеризует свойства обработанного продукта. Оптимальные свойства минеральные час0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

тицы приобретают при анодной обработке при достижении величины ОВП в пределах 0,22-0,70 В. При этом рудная пульпа, обработанная до величины ОВП менее +0,22 В, имеет слабо выраженные окислительные свойства и применение такого режима обработки для измельчения руд нецелесообразно (фиг. 2). Обрабатывать пульпу до величины ОВП более +0,70 В также нецелесообразно, так как при значительно возрастающих энергозатратах достигнутые показатели измельчения в дальнейшем практически не из.меняются (см. таблицу и фиг. 2)

Способ подготовки руд цветных металлов к обогащению осуществляют следующим образом.

Исходное питание - рудная пульпа, представляющая собой многокомпонентную систему, состоящую как из минеральных частиц, так и породных, цодают в устройство 1 для подготовки руд к обогащению, где оно подвергается электрохимическому воздействию с помощью обработки в анодной области устройства i. Обработку ведут до достижения ОВП в пределах 0,22-0,70 В относительно Х.С.Э. Затем обработанная рудная пульпа из устройства 1 поступает в мельницу 2, где происходит измельчение тарами. Измельчен {ый продукт разгружается на противоположном конце мельницы 2 и поступает в последующую технологическую операцию переработки рудного сырья - флотацию.

Пример. Медную рудную пульну Джезказганской обогатительной фабрики с содержанием 55-60% твердого подвергали электрохимической обработке в анодной зоне устройства для подготовки руд к обогащению. Анод изготовлен из нержавеющей стали Х18Н9Т. Величину ОВП обрабатываемой пульпы изменяли подачей различного напряжения от регулируемого источника постоянного тока. Измерение ОВП производили милливольтметром-рП-метром рП-121 с помощью платинового электрода относительно Х.С.Э. Затем обработанный продукт подавали в шаровую мельницу. Время измельчения во всех опытах было одинаковое и составляло 15 мин. Измельченный продукт загружали во флотомашину 137 Фл и флотировали 17 мин. Значительное улучшение ситовой характеристики (уменьшение класса +0,210 мм и увеличение класса минус 0,074 мм) начинается при ОВП более +0,22 В. При величине ОВП более +0,70 В ситовая характеристика стабилизируется. Прирост класса минус 0,074 мм в диапазоне потенциалов 0,22-0,70 В составил 3,1%.

Использование изобретения позволяет повысить извлечение цветных металлов из руд в концентраты путем улучшения ситовой характеристики, повышения степени раскрытия руды и уменьшения содержания класса нефлотационной крупности в питании

флотации, что приводит к снижению потерь металлов с отвальными хвостами.

Формула изобретения

Способ подготовки руд цветных металлов к обогащению, включающий измельчение и электрохимическое воздействие на рудную

пульпу, отличающийся тем, что, с целью по- выщения извлечения цветных металлов за счет улучшения ситовой характеристики и повышения степени раскрытия руды, перед измельчением осуществляют электрохимическое воздействие на рудную пульпу посредством анодной обработки до окислительно-восстановительного потенциала рудной пульпы (+0,22) -( + 0,70) В.

Щ

Чз

I I

I

I

79ioo 220 JW 4 fBo 700 его

Ofifucjiijme/fbHO - occmaHoBijme/ibHi}/i.i nomef qc o /

т о

Фи, 2

о-

(е меди

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и позволяет повысить извлечение цветных металлов за счет улучшения ситовой характеристики и повышения степени раскрытия руды. Рудную пульпу, представляющую собой много- ко.мпонентную систему, состоящую как из минеральных частиц, так и породных, подают в устройство для подготовки руд к обогащению и подвергают электрохимическому воздействию обработкой в анодной области устройства. Обработку ведут до достижения окислительно-восстановительного потенциала в пределах 0,22-0,70 В относительно хлорсеребряного электрода. Затем обработанную рудную пульпу подают в мельницу, где измельчают ее шарами, а измельченный продукт разгружают на противоположном конце .мельницы и направляют в последующую технологическую операцию переработки рудного сырья - флотацию. 2 ил. 1 табл. (Л со ел 05 ас