Центровая оправка Советский патент 1987 года по МПК B23B31/40 

Изобретение относится к обработке материалов резанием, а именно к .устройствам для закрепления тонкостенных трубчатых резинотехнических деталей текстильных машин при их шлифовании.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей оправки путем обеспечения возможности закрепления тонкостенных резинотехнических трубчатых деталей за счет подведения вакуума в полость оправки и использования двухступенчатых шайб для базирования -деталей.

На фиг.1 изображена центровая оправка, продольный разрез; на фиг.2 разрез-А-А на фиг,1.

Оправка содержит вал 1 с цапфами 2 и 3, который с одной стороны имеет бурт 4., а с другой - резьбу, на которую после надевания на вал 1 двухступенчатых шайб 5 с равнорас- положенными по окружности со- стороны малой ступени радиальными пазами 6 надевается упорная шайба 7 и навертывается гайка 8, поджимающая двухступенчатые шайбы 5 к бурту 4 вала 1. Вал 1 имеет центральное глухое отверстие 9, равнорасположенные по окружности на его наружной поверхности глуи:ие осевые пазы 10,, количество которых соответствует количеству радиальных пазов 6 двухступенчатых шайб 5, и равнорасположенные по окружности радиальные отверстия t1 между глухими осевыми пазами 10 и центральным глухим отверстием 9. Совмеш;ение радиальных пазов 6 двух ступенчатых шайб 5 с глухими осевыми пазами 10 вала 1 обеспечивается шпонкой 12.

На цапфе 3 с наружной резьбой со стороны бурта 4 вала 1 имеются равнорасположенные по окружности радиальные отверстия 13, соединенные с центральным глухим отверстием 9 вала 1. На цапфе 3 размещен также коллектор 14, выполненный 1з виде втулки с полостью - внутренней кольцевой проточкой 15 - и радиально располо- , женным штуцером 16, на который надевается шланг 17 от вакуумного насоса (не показан). Кол.пектор 14 имеет уплотнение 18 в виде резиновых колец, расположенных в проточках коллектора 14 и обеспечивающих герметичность подвижного соединения коллектора 14 с цапфой 3.

142

Коллектор 14 установлен на цапфе 3 с возможностью относительного про- ворота между шайбами 19 и 20 и удерживается от осевого перемещения вдоль цапфы 3 с помощью запорной гайки 21.

Ширина а малой ступени и ширина и большой ступени каждой двухступенчатой шайбы 5 определяются следующими зависимостями:

а KfT

RE h

12 (1 -Х)(,,

Ъ

AR .., Щ аg Е

Тк

--- . Е

0

5

0

5

0

5

0

5

где R - величина допустимой высоты макронеровностей детали после обработки; Е, JU, - модуль упругости и коэффициент Пуассона материала детали;

h - толщина стенки детали; (J, - величина перепада давления

снаружи и внутри детали; К - коэффициент, равный 0,5-0,7; uR - допустимая величина макронеровностей, обусловленная вдавливанием цилиндрической поверхности большой ступени двухступенчатой шайбы в материал детали под действием перепада давления с|,; m - коэффициент,равный 1,3-1,4. Обраб-отку деталей на оправке осуществляют сЛедуюшзим образом.

Тонкостенную резинотехническую трубчатую деталь, толщина стенки которой составляет 1,0-1,5 мм с натягом 1-2 мм, надевают на наружную поверхность оправки, образованную наружными поверхностями ступенчатых шайб 5. Оправку через центровые отверстия цапф 2 и 3 устанавливают в центрах шлифовального станка (не показан). Резиновый ншанг 17 оправки подсоединяют к вакуумному насосу. Вращение оправки в центрах станка обеспечивается, например, через хомутик (не показан), предварительно надеваемьй на цапфу 2 оправки, .а через ишанг 17 производится отсос воздуха. При вращении вала 1 коллектор 14 оправки не вращается. При этом внутри оправки создается разрежение. Наружное атмос313517

ферное давление поджимает тонкостенную резинотехническую трубчатую деталь к шайбам 5, исключая, их прсворот относительно нее в процессе шлифования от усилия резания, и таким образом, исключает брак при обработке.

Формула изобретения

Центровая оправка, содержащая вал ю с цапфами, упорную шайбу и гайку, при этом один конец вала имеет бурт, а другой - резьбу, отличающаяся тем, что, с целью расширения

технологических возможностей путем обеспечения закрепления тонкостенных резинотехнических трубчатых деталей, в валу оправки выполнено центральное

5

14 -4 глухое отверстие, а на его наружной поверхности - равнорасположенные по окружности глухие осевые пазы с радиальными отверстиями, соединяющие полости осевых пазов с центральным глухим отверстием, при этом оправка снабжена размещенным на цапфе коллектором, полость которого соединена с центральным глухим отверстием, и расположенными между буртом вала и гайкой двухступенчатыми шайбами, на торцах малой ступени которых вьшол- не ны равнорасположенные по окружности радиальные пазы, при этом шайбы paзмei eны на валу таким, образом, что их радиальные пазы совмещены с осе- вымн глухими пазами вала.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, а именно к устройствам для закрепления тонкостенных резинотехнических трубчатых деталей текстильных машин при их шлифовании. Изобретение позволяет расширить технологические возможности путем обеспечения закрепления тонкостенных резинотехнических трубчатых деталей за .счет подведения вакуума в полость оправки, и использования для базирования деталей двух ступенчатых шайб. На валу 1 центровой оправки с цапфами 2, 3, буртом 4 и резьбой размещаются двухступенчатые шайбы 5, на торцах малой ступени которых выполнены равнорасполо- женные по окружности радиальные пазы 6 . На валу 1 выполнены центральное глухое отверстие 9 и равнорас- положенные по окружности глухие осевые пазы 10 с радиальными отверстиями 11. На цапфе 3 размещен коллектор 14, выполненный в виде втулки с полостью - внутренней кольцевой проточкой 15. Радиальные отверстия 13соединяют полость 15 коллектора 14с глухим центральным отверстием 9. 2 ИЛ-. i (Л : ел ip

/)-4

11

Редактор А.Огар

Составитель А.Никифоров

Техред А о Кравчук Корректор О с Кравцова

5522/10

Тираж 970Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий И3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

фи5.2