Композиция для антиадгезионной пленки Советский патент 1987 года по МПК B29C33/68 

1

Изобретение относится к композиции для антиадгезионной пленки на основе полимерных материалов и мо- жет найти применение при изготовлении пластмассовых формообразующих элементов пресс-форм (в дальнейшем - пластмассовых форм) по моделям с низкоэнергетической поверхностью в инструментальном и подобных ему производствах.

Целью изобретения яв/тяется повышение качества и надежности антиадгезионной пленки.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. По отлитому из плиамида изделию, используемому в качестве модели, с поверхностйым натяжением 45 МН/м изготовляют пластмассовую форму (матрицу) на изделие Корпус насоса, После обезжиривани модели спиртом этилойым (ректификованным техническим) на поверхность ее наносят пульверизацией пять слое разделительного средства концентрацией 3 мас.% следующего состава:

Поливиниловый спирт

5/9 сорт высший3

Жел-чь животная10

Спирт этиловый

(ректификованный

технический)50,75

Вода дистиллированная 36-, 25

Поверхностное натяжение разделительного средства составляет 32 МН/м

После формирования разделительной пленки на поверхности модели изготовляют пластмассовую форму (матрцу) для литья под давлением изделий из полипропилена.

Форму изготовляют двухстадийным методом, включающим последовательно изготовление облицовочного и конструкционного слоев. Облицовочный сло наносят на модель мягкой (колонковой кисточкой, а конструкционный - свободной заливкой высоконаполненно эпоксидной композиции с последующим уплотнением ее вибрированием.

Ниже приведены составы облицовочного и конструкционного слоев.

Облицовочный слой, мас.ч.: Эпоксидно-диановая смола с содержанием эпоксидных групп 20%100 Железо карбонильное радиотехническое 10р Аэросил15

0

0

0

. Полиэтиленполиамины

марка А15

Конструкционный слой, мае,ч.: Эпоксидно-диановая смола с содержанием эпоксидных групп 20%100

Железньш порошок ПЖМ 250 Полиэтиленполиамины марка А1 5 После отверждения пластма ссовой формы при в течение 24 ч извлекают модель из формы и проводят 5 визуальный осмотр формообразующей поверхности формы и модели.

Осмотр показывает, что формообразующая поверхность формы качественная. Это свидетельствует о том, что разделительная пленка, нанесенная на модель, также качественная (непрерывная) и надежно защищает слож- нопрофильнзто поверхность модели.

Для повьшзения физико-механических 5 и теплофизических свойств материала формы ее термообрабатывают по следующему режиму:

1 ч 1 ч 80 С 1 -ч 100°С 10 ч. Пример 2. По модели, изготовленной из сополимера метилмета- крилата .(96%) и бутилакрилата (4%), с поверхностным натяжением 34 МН/м изготовляют матрицу на изделие Ручка переключателя каналов.

После обезжиривания модели спиртом этиловым на поверхность ее наносят кистью три слоя разделительного средства концентрацией 6,5 мас.% следующего состава: Поливиниловый спирт 18/11 сорт 1-й6,5

Желчь животная15

Спирт этиловый (ректификованный технический) 45,79 Вода дистиллированная 32,71, Поверхносное натяжение раздели- 0 тельного средства составляет 25 МН/м, После формирования разделительной пленки на поверхности модели изготовляют пластмассовук форму для литья под давлением из ударопрочного 5 полистирола, Форму изготовляют из композиции и по технологии, описанным в примере 1.

Осмотр показал, что, как и в примере 1, формообразующая поверхность

5

0

5

формы качественная, т.е. разделительная пленка непрерывная и надежно защищает сложнопрофильную поверхност модели.

Пример 3, По модели, изготовленной литьевым способом из поли- силоксанового эластомера (состоящего из полисилоксанового каучука и ди- бутилдилаурината олова, взятых в соотношении 100:4 мае,ч, соответственно) э с поверхностным натяжением 24 МН/м изготовляют пластмассовую форму на изделие Трафарет. После обезжиривания модели на поверхность ее наносят окунанием два слоя разделительного средства концентрацией 10 мае,7, -следующего состава: Поливиниловый спирт 7/18 сорт высший . 10 Желчь животная . 20 Спирт этиловый (ректификованный технический) 40,83 Вода дистиллированная 29,17 Поверхностное натяжение разделительного средства составляет 18 МН/м,

После формирования разделительной пленки на поверхности эластомер- ной модели изготавливают пластмассовую форму для литья под давлением изделий из ударопрочного полистирола.

Форму изготовляют аналогично примерам 1 и 2.

Осмотр показал высокое качество формообразующей поверхности формы, что свидетельствует о высоком -качестве и надежности разделительной пленки на модели,.

Пример 4 (контрольный). Аналогично примеру 1 по модели из полиамида с поверхностным натяжением 46 МН/м изготовляют пластмассовую форму на изделие Корпус насоса.

В качестве разделительного средства применяют известный состав, состоящий из водно-спиртового раствора поливинилового спирта (без введения желчи животной), концентрацией 3 мас,%,

На поверхность модели наносят методом пульверизации пять слоев разделительного средства следующего состава, мас,%:

Поливиниловый спирт

5/9 сорт высший 3

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Спирт этиловый (ректификованный технический) 56,58 Вода дистиллированная 40,42 Поверхностное натяжение разделительного средства составляет -, 43,16 МН/м. После формирования разделительной пленки на поверхности модели изготавливают пластмассовую форму (как в примере 1).

Осмотр состояния поверхности формы показал, что на ней есть дефекты в виде вырыва части композиции, которая осталась на поверхности модели. Это обусловлено тем, что при формировании разделительной пленки на модели она получилась некачественной (не сплошной), что объясняется плохой смачиваемостью поверхности модели и невозможностью получения непрерывной пленки, особенно в труднодоступных местах слржнорельеф- ной поверхности модели.

Качество разделительной пленки охарактеризовано в таблице.

Использование предлагаемой антиадгезионной пленки по сравнению с существующими позволяет формировать качественную разделительную пленку на моделях с низкознергетической поверхностью, надежно предотвращающую сцепление материала модели и пластмассовой формы; расширить ас- сортимент материалов моделей, предназначенных для изготовления пластмассовых форм; расширить возможность изготовления форм сложного рельефа, . Формула изобретения

Композиция для антиадгезионной пленки при изготовлении пластмассовых пресс-форм по моделям с низкознергетической поверхностью на основе поливинилового спирта с содер- жанием ацетатных групп 6-20 мас,%, этилового спирта и воды, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения качества и надежности антиадгезионной пленки, состав дополнительно содержит желчь животную при следующем соотношении исходных компонентов, мас,%:

Поливиниловый спирт 3-10 Желчь животная 10-20 Этиловый спирт 40,83-50,75 ВодаОстальное..

36,25

25 0,3

6,5

15

45,79

32,71 10 18

20

40,83

Вода дистиллированная о , 29,17

Поливиниловый43,16 0,2

спирт 5/9 сорт высший 3

Спирт этиловый ректификованный технический 56,58

Вода дистиллированная 40,42

Контрольный.

То же

0,3

То же

Пленка надежно залщщает поверхность модели, На поверхности формы есть дефекты, так часть композиции осталась н а модели.

Изобретение относится к композиции для антиадгезионной пленки на основе полимерных материалов и может найти применение,при изготовлении пластмассовых формообразующих элементов пресс-форм по моделям с низкоэнергетической поверхностью в инструментальных производствах. Изобретение позволяет повысить качество и надежность антиадгезионной пленки за счет того, что композиция для нее на основе поливинилового спирта с содержанием ацетатных групп 6-20 мас.%, этилового спирта и воды дополнительно содержит желчь животную при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%: поливиниловый спирт 3 10} желчь животная 10-20; этиловый спирт 40,83-50,75 и вода - остальное. 1 табл . с SS оо ел